Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке Советский патент 1990 года по МПК B23K20/26 

Изобретени е относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в машиностроительных отраслях промьпяленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит две параллельно установленные опорные плиты 1 и 2

(фиг.1 , соединенные стяжками 3, установленную на них промежуточную плиту 4 с кольцевой проточкой 5, установленный в контакте с ней сепаратор 6 с шариками 7 и стопорными элементами 8 фиг.2 и З) и механизм поворота сепаратора в виде подвижных упоров 9, установленных на стяжках 3 и кинематически замкнутых с сепаратором 6 при помощи толкателя 10 и тяги И, наружный упругий кожух I2 с гофрированной стенкой и патрубком 13,; стаканы 14 и опорные кольцевые шайсл

00 О5 00 00

10

15

бы IS из материала, обладающего памятью формы. Стяжки 3 выполнены составными в виде элементов 16 и .17, жестко закрепленных в плитах 1 и 2 и соединенных муфтой 18. В верхней плите 1 выполнены расположенные по окружности кулачковые элементы 19 и гнезда 20, в которых размещены стаканы 14 и опорные гаайбы 15, а стопорные элементы 8 размещены в стаканах 14. Устройство содержит также крьштку 21..

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые детали 22 и 23 устанавливают между опорной плитой 2 и промежуточной плитой 4, поджимают их при помощи муфты 18 составной стяжки, толкатели 10 вводятся в ки- 20 нематическое замыкание с сепаратором 6 и при помощи сварки плавлением формируют шов I, Из внутренней полости кожуха 12 через патрубсэк 13 откачивают воздух, наполняют ее нейтральным 25 газом и герметизируют сваркой при помощи шва II.

При нагревании устройства с деталями на воздухе из-за разности термических расширений материалов состав- д ных стяжек и свариваемых деталей 22 и 23 между плитами 1 и 2 возникает сдавливающее усилие, которое через шарики 7 сепаратора 6 и плиту 4 перемического приращения рабочей длины тяги 11 (M(t), так и вследствие углового микросдвига сепаратора 6 uly(t) при термическом приращении рабочей длины толкателя 10, которые ввиду малых их значений приняты равными. При (t)+Alu(t) стопорный элемент 8 из исходного положения (фиг.З) перемещается в рабочее положение (фиг. 2). Механизм фиксации в процессе нагрева устройства за счет расшир ения элемента с памятью в виде шайбы 15 позволяет щарику 7 под действием собственного веса занять рабочее положение.

Таким образом, при нагреве деталей 22 и 23, размещенных в гибком

кожухе 12, достигают температуры сварки (Т(; 800-880°С), благодаря чему создаются механические усилия и формируется соединение с нагревом на воздухе. При охлаждении дополнительные усилия продолжают осуществлять сжатие и тем самым способствовать формированию качественного соединения . По окончании охлаждения кожух 12 разГерметизиру)от, удаляют шов II механическим путем и извлекают сварные детали.

Устройство позволяет осуществлять диффузионную сварку вне вакуумной камеры, например в расплаве солей или в обычных печах, в атмосфере

дается на свариваемые детали 22 и 23. воздуха групповым методом,что способВ то же время в результате термического расширения ( удлинения ;} толкателей 10 осуществляется угловое перемещение сепаратора 6 с шариками 7 вокруг оси симметрии устройства:. При этом шари- дд ки 7, перекатываясь с одной стороны по кольцевой .проточке 5 плиты 4, а с другой стороны по поверхности торцовых кулачков элементов 19, преобразуют угловое микроперемещение сепа- д5 ратора 6 в Линейное микроперемещение плиты 1-й плиты 4 вдоль оси симметрии устройства, стремясь удалить (разжать) плиту и платформу одну от другой. В результате возникает дополнитель- ное механическое .сжатие деталей 22 и 23 к растяжение составных стяжек.

При нагреве устройства со свариваемыми деталями длина подвижных упоров 9 увеличивается, в результате чего увеличивается величина зазора о между рабочим элементом тяги и выступом сепаратора 6. Величина зазора S увеличивается как за счет терствует расширен ию его технологических возможностей.

Формула изобретения

1. Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов технического расширения материалов оснастки и свариваемых деталей, содержащее две парал лельно установленные и соединенные стяжками плиты, на одной из которых выполнены расположенные по окружности кулачковые элементы, промежуточную плиту с кольцевой проточкой, установленный в контакте с ней сепаратор с шариками и стопорными элементами и механизм поворота сепаратора в виде подвижных упоров, установленных на стяжках и кинематически замкнутых с сепаратором, о т л и ч а ю- , щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено наружньп 1 упругим кожухом с патрубком для рабочей среды,

10

15

2025586881

мического приращения рабочей длины тяги 11 (M(t), так и вследствие углового микросдвига сепаратора 6 uly(t) при термическом приращении рабочей длины толкателя 10, которые ввиду малых их значений приняты равными. При (t)+Alu(t) стопорный элемент 8 из исходного положения (фиг.З) перемещается в рабочее положение (фиг. 2). Механизм фиксации в процессе нагрева устройства за счет расшир ения элемента с памятью в виде шайбы 15 позволяет щарику 7 под действием собственного веса занять рабочее положение.

Таким образом, при нагреве деталей 22 и 23, размещенных в гибком

кожухе 12, достигают температуры сварки (Т(; 800-880°С), благодаря чему создаются механические усилия и формируется соединение с нагревом на воздухе. При охлаждении дополнительные усилия продолжают осуществлять сжатие и тем самым способствовать формированию качественного соединения . По окончании охлаждения кожух 12 разГерметизиру)от, удаляют шов II механическим путем и извлекают сварные детали.

Устройство позволяет осуществлять диффузионную сварку вне вакуумной камеры, например в расплаве солей или в обычных печах, в атмосфере

воздуха групповым методом,что способствует расширен ию его технологических возможностей.

Формула изобретения

1. Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов технического расширения материалов оснастки и свариваемых деталей, содержащее две параллельно установленные и соединенные стяжками плиты, на одной из которых выполнены расположенные по окружности кулачковые элементы, промежуточную плиту с кольцевой проточкой, установленный в контакте с ней сепаратор с шариками и стопорными элементами и механизм поворота сепаратора в виде подвижных упоров, установленных на стяжках и кинематически замкнутых с сепаратором, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено наружньп 1 упругим кожухом с патрубком для рабочей среды,

стяжки выполнены составными из элементов, жестко закрепленных на опорных плитах и соединенных муфтой, про- межуточная плита установлена на стяжках , в верхней плите вьшсЛнены гнезда, в которых размещены стаканы и опорные кольцевые шайбы материала,

/ 14 Ч 5 6

обладающего памятью формы, а стопорные элементы установлены в стаканах .

2. Устройство-по п. 1, о т л и - чающееся тем, что стенка кожуха выполнена гофрированной.

i/1

W

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в машиностроительных отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит две параллельно установленные и соединенные стяжками плиты, на одной из которых выполнены расположенные по окружности кулачковые элементы, промежуточную плиту с кольцевой проточкой, установленный в контакте с ней сепаратор с шариками и стопорными элементами, механизм поворота сепаратора в виде подвижных упоров, расположенных на стяжках и кинематически замкнутых с сепаратором, и наружный упругий кожух с гофрированной стенкой с патрубком для рабочей среды. Стяжки выполнены составными из элементов, жестко закрпленных на опорных плитах и соединенных муфтой. Промежуточная плита установлена на стяжках. В верхней плите выполнены гнезда, в которых размещены стаканы и опорные кольцевые шайбы из материала, обладающего памятью формы. Стопорные элементы расположены в стаканах. Устройство позволяет осуществлять диффузионную сварку вне вакуумной камеры, например в расплаве солей или в обычных печах. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг.2

Фиг.З