Способ термообработки фосфоритных окатышей Советский патент 1990 года по МПК C01B25/01 

Изобретение относится к технической подготовке фосфатного сырья для производства желтого фосфора электротермическим способом и может быть- использовано в химической промыитенно- сти и металлургии.

Целью изобретения является сниже- йие содержания соединений фтора в выходящих после сушки газах при сохранении высокого выхода продукта и удельной производительности процесса.

Способ осуществляется следующим образом.

Колосниковые поля и борта обжиговых тележек увлажняют до гравитационного состояния влажности (стекание воды). Сырые окатьшп массой 35 кг загружают в 1 чашу поверх слоя посте- пи из обожженных окатышей массой 8 кг.

Во II последовательно установленную чашу также загружают 35 кг сырых окатышей поверх постели из обожженных (8 кг). Схема газопотоков предусмат- ри1зает возможность отходящ1ге из I ча- ,ши газы подавать в качестве теплоносителя во II чаигу через переточный коллектор, а также, минуя II чаиг., в обп1ий ко.плектор на очистку в циклоне и выброс в атмосферу. Через штуцер, врезанн,1й в перетэчный коллектор, соединяюпц й I и II чаши, с помощью сжатого воздуха вводят тонко- - дисперсный фосфатный материал.

Во время сушки окатьш1ей в I чаше отходящие газы поступают в коллектор, минуя II чашу, затем проходят через ютклон и выбрасываются в атмосферу. После достиже шя тe mepaСП

00

а со со оо

туры в слое окатьпией отходяи1ие ;из 1 чаши газы подают во II чашу для :сушки окатьпцей. Газы во II чашу подаjror с температурой 250°С, а сушку не- :дут.до тсгмпературы выходящих после стадии сушки газов бО С. Одновременно во 11 чашу подают через штуцер тонко- дисперсный фосфатный материал с рН водной фазы его суспензии, равным

МО, в количестве, обеспечивающем его содержание в газе, подаваемом на суш:ку 2000 ivjr/HM , Содержание соединений Iфтора в выходяших со стадии сушки Irasax 20,7 мг/нм, удельная произво- бдительность процесса 0,516 , IcKOpoQTb коррозии 0,08 мм/год, удель- Iный расход колосников 0,1 шт./т.ока- iтышей, выход продукта 95%,

В таблице приведены показатели

процесса в зависимости от выбранньк значений параметров.Как видно из таблицы, при уменьшении температуры выходяш х газов до 45°С (опыт 3) показатели ухудшаются: соответственно повышается скорость коррозии до 0,9 мм/год, содержание фтора до 22 мг/нм, удельный расход колосников увеличивается до 0,2 шт./ /1т, производительность снижается с 0,516 до 0,49 . При увеличении температуры выходящих газов до 70°С (опыт 4) аналогично повышается содержа1-1ие фтора до 63 мг/нм и скорость коррозии до 0,09 мм/год, расхо колосников 0,2 ШТ./1 т. При уменьшении содержания в теплоносителе фосфатного материала до 350 мг/нм (опьп9) и его зиачешш рН до 8 (опыт 1) содержание фтора повышается до 28,1 и 65 мг/нм, скорость коррозии повышается до 0,21-0,22 мм/год, удельный расход колосников увеличивается до О 25 -шт./ т. При увеличении содержания фосфатного материала в теплоноси- теле до 4050 мг/нм (пример Ю) и его значения рН до 13 (пример 2) эффект практически аналогичен опытам

5-8.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить содержание фтора в выходящих после сушки газах в 3-4 раза, снизить коррозию оборудования, сократив за счет этого расход колосников в 2-2,5 раза.

Формула изобретения Способ термообработки фосфоритных окатьпией, включающий их загрузку -на колосниковую решетку, сушку отходящими со стадии обжига газами, подогрев и обжиг топочными газами, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания соединения фтора в выходящих после сушки газах и скорости коррозии при сохранении высокого выхода продукта и удельной производительности процесса, в отходящие со стадии обжига газы вводят тонкодисперсный фосфатный материал в количестве 400-4000 мг/нм, рН водной фазы суспензии которого равно 9-12, колосниковую решетку перед загрузкой окатышей увлажняют, а сушку ведут до температуры выходящих газов 50-60 С.

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к получению фосфора электротермическим методом и может быть использовано в химической промышленности. Целью изобретения является снижение содержания соединений фтора в выходящих после сушки газах при сохранении выхода продукта и удельной производительности процесса. Способ заключается в увлажнении колосниковой решетки, загрузке на нее сырых окатышей, сушке их отходящими по стадии обжига газами, в которые подают мелкодисперсное фосфатное вещество с PH водной фазы его суспензии равным 9-12, до температуры выходящих после сушки газов 50-60°С с последующим обжигом окатышей. 1 табл.