Огнеупорная масса Советский патент 1990 года по МПК C04B35/14 

Изобретение относится к промьшшен- ности строительных материалов и может быть использовано при герметизации сводов стекловаренных печей.

Целью изобретения является. повьш1е- ние трещиностойкости и стойкости к дымовым газам, насьпценным щелочными парами.

Динасовый порошок перемешивают с огнеупорной глиной, фосфатным связующим и молотым доломитом. Массу наносят на свод стекловаренной печи.

Составы предлагаемой и известной масс и результаты их испытаний приведены в табл.1 - 4 соответственно.

Анализ приведенных в табл.1-4 данных показьшает, что предлагаемая огнеупорная масса с использованием в качестве добавки молотого доломита по сравнению с известными имеет значительные преимущества и обеспечивает высокую прочность и трещиностойкость, что позволяет в 3 раза увеличить срок службы огнеупорной массы, а также межремонтный период теплоизоляции свода стекловаренной печи. У предлагаемой огнеупорной массы сквозные трещины не образуются даже после 56 сут испыта-. НИИ в агрессивной среде.

Несмотря на использование доломита в шихте для изготовления легковесных известных огнеупоров (состав 7) сама шихта является значительно менее стойкой к воздействий дымовых газов, насьш1енных щелочными парами, по сравсл

00

о

ND vl

Йению с предлагаемой огнеупорной мас - ок, так как в обоих случаях кроме Образования высокотемпературных солей ta и Mg формируются отличные друг от - Друга фазовые составы, обладающие различной стойкостью к агрессивной Среде при одновременном воздействии высоких температур.

В шихте состава 7 при температурах JQ службы формируется фазовый состав, состоящий .в основном из нестабильного метафосфата алйминия, претерпевающего изменения в процессе службы, которые эезко снижают стойкость материала к J5 лоздейстБию агрессивной среды.

j В предлагаемой массе при. температурах службы формируется фазовый сос- |гав, в котором основной фазой являет- 20 ся пирофосфат кремния, обладающий по

15870274

сравнению с метафосфатом алюминия значительно больщей стойкостью к воздействию дымовых газов, насьщенных щелочными парами.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая ди- насовый порощок, фосфатное связующее, огнеупорную глину и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повьщ1ения трещиностойкости, стойкости к дымовым газам, насыщенньм щелочными парами, она содержит в качестве добавки молотый доломит при следующем соотношении компонентов, мае.%: Динасовый порошок 60-80 Фосфатное связующее 15-26 Огнеупорная глина 2-7 Молотьй доломит 3-7

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая ди- насовый порощок, фосфатное связующее, огнеупорную глину и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повьщ1ения трещиностойкости, стойкости к дымовым газам, насыщенньм щелочными парами, она содержит в качестве добавки молотый доломит при следующем соотношении компонентов, мае.%: Динасовый порошок 60-80 Фосфатное связующее 15-26 Огнеупорная глина 2-7 Молотьй доломит 3-7

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при герметизации сводов стекловаренных печей. Целью изобретения является повышение трещиностойкости, стойкости к дымовым газам, насыщенным щелочными парами. Огнеупорная масса содержит, мас.%: динасовый порошок 60-80, фосфатное связующее 15-26, огнеупорная глина 2-7 и молотый доломит 3-7. Масса обеспечивает прочность при сжатии после воздействия дымовых газов, насыщенных щелочными парами, 1,8-3,4 МПа, трещиностойкость (появление сквозных трещин) 59-178 сут

коэффициент термического расширения 4,8-5,61/град .10 -6, срок службы 6 мес. 4 табл.

Компоненты:предлагаемой огнеупорной массы

Содержание компонентов, мае.л, в составе

Фосфат натрия

Пористьш высокоглино- земистьш заполнитель

Ортофосфорная кислота Доломит

Кремнеземистый -заполнитель (дииасовый)

Огнеупорная глина Графит

Таблица 1

Таблица 2

12

60 33

7 15

ГО 35

74 7

Высокоглиноземистый цемент

Окись марганца Хромитовая руда

Предел прочности при сжатии после воздействия дымовых газов, насьяценных щелочными парами, МПа

Трещиностойкость (появление сквозных трещин), сут

Коэффициент термического расширения

1/град. 10 Срок службы, мес

3,2

178

2,82,73,41,82,6

16416517259

,8, 5,0 . 5,1 666

156

5,05,65,2

666

Показатели

Пределы прочности при сжатии после воздейст ВИЯ дымовых газов, насыщенных щелочными парами, МПа

Трещиностойкость (появление сквозных трещин) , сут

Коэффициент термического расширения 1/град .

Срок службы, мес

12

156

5,05,65,2

666

Таблица 4

Данные известной массы состава

ILJ.

1,45 1,32

46 34

5,5 5,7