100 Oi Изобретение относится к динасовы коррозионностойким массам, применяемым в электронной технике, и может бытьиспользовано для уплотнения кл ки (сводов, регенераторов и т.д.) газопламенных стекловаренных печей при проведении теплоизоляционных работ. Известна масса Ц содержащая, мас,%:. Окись кремния (SiOj) 90-94 Окись алюминия (AljO) 2-6 Хлористый кальций 2-2,8 УглекисльШ натрий (,) 0,10-0,1 Сульфитно-дрожжевая барда (СДБ) 0,07-0,2 Недостатком этой массы является непостоянство объема в процессе экс плуатации вследствие происходящих тридимито-крнстобалитовык эффектов ЗЮд.. При этом увеличивается газопроницаемость и снижается коррозион ная стойкость огнеупорной композици Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является масса 2 ;включающая, мас.%: Бой динаса фракции 0,2 мм 32-50 Огнеупорная глина7-8 Фосфатное связующее 40-50 Кварцерудные отходы глиноземного производства3-10Вода до технической влажности
Таблица 1 Недостатком известной массы является непостоянство объема в процессе эксплуатации вследствие происходящих трйдимито-кристобалитовых эффектов SiO, (в кварцерудных отходах). При этом масса обладает недостаточной монолитностью, способностью сцепляться с огнеупорной поверхностью, пониженной коррозионной устойчивостью. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости массы. Указанная цель достигается тем, что огнеупорная масса для стекловаренных печей, включающая ортофосфорную кислоту, глинистое связующее, бой динаса и воду, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: 14,3-16,5 Ортофосфорная кислота 4,15-4,8 Глинистое связующее 57-63 Бой динаса 5,5-9,5 Остальное Причем масса содержит бой динаса следующих фракций, мае.%: 1,397-0,295 мм 3,2-4,7 0,295-0,25 мм 6,12-7,9 Менее 0,25 мм Остальное Соотношение бентонита к глине связующем составляет 1:(3,2-4,3). В табл. 1 приведены предлагаемые составы.
Компоненты
Тальк
7,80
Ортофосфорная кислота
10948584
Продолжение табл. 1 Достав, мае. %
i-ZiGi;i::iz:::i
7,15
5,50
9,50
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1130552A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ВЕРХНЕМ СТРОЕНИИ ВАННЫХ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СПЕКТРАЛЬНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ИЗЛУЧЕНИЯ У ФОРМОВАННЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2716065C2 |
Стекловаренная печь | 1978 |
|
SU885156A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2329995C1 |
Способ изготовления динаса | 1990 |
|
SU1742267A1 |
Способ изготовления огнеупорной массы | 1961 |
|
SU150400A1 |
СВОД ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 1989 |
|
RU2037761C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 2006 |
|
RU2332386C2 |
Способ изготовления безобжиговых динасокварцитовых изделий | 1989 |
|
SU1719364A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2120924C1 |
1. ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ СТЕКЛОВАРЕННЫХ ПЕЧЕЙ, включающая ортофосфорную кислоту, глинистое связующее, бой динаса и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, она дополнительно содержит тальк при слет дзтощем cooTHODieHHH компонентов,, мас.%: Ортофосфорная кислота 14,3-16,5 Глинистое связующее 4,15-4,8 Бой динаса57-63 Тальк. 5,5-9,5 ВодаОстальное 2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит бой динаса следующих фракций, мас.%: 1,397-0,295 мм 3,2-4,7 0,295-0,25 мм 6,12-7,9 Менее 0,25 мм Остальное (
Производство неформованной динасовой корроэиониостойкой массы сводится к измельчению динаса и просеиванию для получения фракций, мм: 1,397-0,295, 0,295-0,250 и 1енее 0, Составные компоненты массы взвешивают и тщательно перемешивают. Гото вую массу применяют для замазки (уп лотнения) кладки (свода печи, регенераторов и т.д.) газопламенной сте ловаренной печи и при проведении теплоизоляционных работ. Готовую массу наносят на поверхность динасо вого огнеупора. Получено 30 образцов, из них 8 образцов размером 38x38x10 мм, 16 образцов 0 50 мм, толщиной 10 мм, один образец 40x40x50 мм и другие. Опыт на коррозионную стойкость к летучим компонентам шихты и парам стекломассы марки С50-9 проводят по следующей методике.
Связующая способность массы с поверхностью динасового кирпича в воздушно-сухом состоянии, шт
Коррозионная устойчивость к летучим компонентам шихты и стекломасс марки С50-9 , при 1200с, с выдержко 2 сут, мм/сут
Трещина 0,5 0,82 Испытуемые ма&сы толщиной 10 мм наносят -на динасовые пластины. Тигли заполняют определенным количеством шихты марки С50-9. Тигли с шихтой закрывают образцами из испытуемых масс. Тигли с шихтой и образцами, установленные на керамические подставки с засыпкой, помещают на под силитовой печи. Подъем и снижение температуры в печи осуществляют с учетом модификационньпс превращений кварца. Испытание на связующую способность предлагаемой массы с поверхностью динасового кирпича размером 225x115х х65 мм осуществляют следующ1-1м образом. Шесть динасовых кирпичей укладывают в вертикальном положении друг на друга со связующей массой между ними толщиной 8 мм. Испытание осуществляют в воздушно-сухом состоянии. в табл. 2 приведены сравнительные свойства предлагаемых и известных составов. Таблица 2
Из табл. 2 следует, что предлагаемая масса обладает более высокой связьшакяцей способностью и большей коррозионной стойкостью, чем известная. Отсутствие трещин и коррозии подтверждает монолитность массы
Продолжени табл. 2;
Предлагаемая масса позволит продлить кампанию печей, теплоизолировать динасовые кладки (свод печи, регенератора и т.д.) газопламенных стекловаренных печей, улучшить санитарные- условия обслуживающего персонала и увеличить эффективность работы стекловаренных печей.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Раскручивающий прибор в гильзовых машинах | 1925 |
|
SU5338A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Огнеупорный мертель | 1979 |
|
SU814957A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-05-30—Публикация
1982-10-25—Подача