Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления прес- сованных строительных материалов, например, стеклопластиков.
Цель изобретения - упрощение технологии изготовления при обеспечении возможности использования смесей малой жизнеспособности и расширение диапазона вводимых заполнителей.
Пресс-материал изготавливают следующим образом.
Слой стеклоткани пропитывают водным раствором фосфатного связующего, затем на влажную поверхность сразу после пропитки наносят слоем 0,05-1,0 мм тонкодис-. перснь.т наполнитель. На первый слой укладывается второй, который обрабатывается аналогично первому. Операция повторяется до тех пор, пока не получится
изделие необходимой толщины. Полученный материал прессуют при 70-115°С.
Пример 1. Слой стеклоткани пропитывают водным раствором алюмохромфос- фатного связующего плотностью 1,56 г/см , затем на влажную поверхность сразу после пропитки наносят слоем 0,05 мм тонкодисперсный тальк. Прессование проводят при 70°С.
Пример 2. Осуществляется как и в примере 1, но в качестве основы используются стеклохолст. а в качестве связующего - АБФС плотностью 1.45 г/см. Заполнитель наносится толщиной 1,0 мм. В качестве заполнителя применяют тонкодисперсные окислы железа (перитные огарки). Прессование осуществляют при 115°С.
Пример 3. Осуществляется как пример 1, но стеклоткань пропитывают раствором АФС плотностью 1,45 г/см. В качестве
СЛ 00
VJ
сл
заполнителя используют окись магния МдО. Заполнитель наносят слоем 0,5 мм. Прессование осуществляют при 90°С.
В таблице приведены некоторые свойства материала по примерам.
Применение предлагаемого способа позволяет получить материал с более низкой трудоемкостью изготовления, так как исключается операция перемешивания исходных компонентов, сократить при этом расход материалов и энергозатрат за счет Снижения температуры прохождения химической реакции, а также использовать материалы,.ранее не применяемые из-за малой жизнеспособности смесей на их основе.
Формула изобретения Способ изготов 1ения пресс-материала, включающий пропитку стекловолокнистой основы фосфатным связующим с порошковым заполнителем с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления при обеспечении возможности использования смесей малой жизнеспособности .и расширения диапазона используемых заполнителей, основу пропитывают водным раствором связующего, а заполнитель наносится на влажную поверхность основы толщиной 0,05-1,00 мм, причем прессование
проводится при 70-115°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕРМОСТОЙКОГО РАДИОПРОЗРАЧНОГО МАТЕРИАЛА (ИЗДЕЛИЯ) НА ОСНОВЕ ФОСФАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО И КВАРЦЕВОЙ ТКАНИ | 2015 |
|
RU2596619C1 |
Композиционный материал из углеткани и фосфатного связующего и способ его получения | 2023 |
|
RU2808804C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2460647C1 |
РАДИОПРОЗРАЧНОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИКИ, СИТАЛЛА, СТЕКЛОКЕРАМИКИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2604541C1 |
Способ изготовления нагревательного устройства | 1991 |
|
SU1802917A3 |
Связующее для электроизоляционного фенопласта | 1982 |
|
SU1083238A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПРЕПРЕГОВ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО, ПРЕПРЕГ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛИ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2559495C1 |
СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЙ СОТОВЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2398798C1 |
ФТАЛОНИТРИЛЬНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ И КОМПОЗИЦИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2021 |
|
RU2789601C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2001 |
|
RU2215759C2 |
Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления прессованных строительных материалов, например стеклопластиков, и позволяет упростить технологию изготовления при обеспечении возможности использования смесей малой жизнеспособности и расширить диапазон вводимых заполнителей. Пресс-материал изготавливают следующим образом. Слой стеклоткани пропитывают водным раствором фосфатного связующего, затем сразу после пропитки на поверхность наносят тонкодисперсный наполнитель слоем 0,05-1,0 мм, после чего формируют пакет необходимый толщины, который прессуют при 70-115°С. Полученный материал имеет прочность на изгиб 1000-1200 кг/см 2, жизнеспособность используемой смеси 1-5 мин. 1 табл.
Сырьевая смесь для изготовления фосфатного прессматериала | 1978 |
|
SU968002A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления конструкционных материалов | 1981 |
|
SU1038316A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-08-23—Публикация
1988-12-22—Подача