Способ переработки смешанных стальных стружковых отходов Советский патент 1990 года по МПК B22F9/04 

Описание патента на изобретение SU1588510A1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу переработки CMeiijHHHbix стружковых отходов сталей.

Цель изобретения - повышение выхода годного порошка быстрорежуш,ей стали, дисперсностью --315 мкм при энергоемкости процесса.

Способ осуществляют следующим обра- . зом.

100 г стружки быстрорежущей стали Р6М5 загружают в бункер-дозатор конусно- инерционной дробилки КИД-60. Измельчают стружку при следующих пара.метрах работы .мельницы: частота вращения дебалансир- ного вала 2870 об/мин, зазор между размольными конусами - 0,2 мм на сторону, подача материала - 2, 4,5 кг/ч. Выход фракции -315 мкм составил 98,98 и 90% от

загружаемой массы стружки соответственно. Из приведенных данных видно, что при увеличении подачи материала свыще 4 кг/ч падает выход фракции -315 мкм.

Из 100 г смеси стружки углеродистой стали СТ 25 и быстрорежущей стали Р6М5 в соотношении 1:1 выделяли методом ситовой классификации фракцию -|-400° мкм, которую затем загружают в бункер-дозатор конусноинерционной дробилки (частота вращения дебалансирного вала 2870 об/мин, зазор между размольными конусами - 0,2 мм на сторону). Далее с.месь рассеивают на две фракции через сито 315 мкм. Результаты приведены в таблице.

С целью уменьщения содержания угле родистой стали в обогащенной фракции дисперсность выделенного порошка быстрорежущей стали -315 мкм, выбирается месл

СХ) 00

сл

нее дисперсности предваритапьно выделенной фракции отходов, т. е. +400 мкм. Соблюдение этого условия необходимо для предотвращения попадания неравноосных частиц Отходов, которые не подверглись воздействию мелящих конусов дробилки, в обогащенную фракцию.

Повыщение эффективности операции размола достигается за счет объемного нагру- Жения, создаваемого рабочими поверхностя- NJH мелящих конусов. При объемном нагру- )Кении стружки углеродистой стали меля- Ш,ими конусами происходит прокатка частиц 4тружки с получением плоских пластк- ЦОК, в то время как частицы стружки быстрорежущей стали измельчаются, что позволяет выделить порощок быстрорежущей стали классификацией.

Предложенный способ переработки сме- щанных отходов сталей позволяет производить эффективное разделение порощков быстрорежущей и инструментальной сталей.

Формула изобретения

Способ переработки смещанных стальных стружковых отходов, включающий измельчение стружки смеси отходов быстрорежущей и углеродистой стали и разделение

полученных из них порощков, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода годного порощка быстрорежущей стали дисперсностью -315 мкм при снижении энергоемкости процесса, перед измельчением выделяют отходы дисперсностью +400 мкм,

а измельчение проводят в конусно-инерционной дробилке с подачей, составляющей 0,15-0,2 производительности дробилки по измельчению стружки быстрорежущей стзля.

Похожие патенты SU1588510A1

название год авторы номер документа
Способ переработки стальных отходов 1982
  • Кипарисов Сергей Сергеевич
  • Падалко Олег Владимирович
  • Левинский Юрий Валентинович
  • Кубышкин Владимир Иванович
  • Шехтман Илья Ошерович
  • Касицкая Валентина Алексеевна
  • Васильев Игорь Николаевич
  • Маслов Виктор Григорьевич
  • Жалыбин Александр Васильевич
  • Ивахно Маргарита Анатольевна
SU1166895A1
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Воронцова О.С.
  • Гладцинов А.В.
  • Погорелов А.П.
RU2042474C1
Среда для измельчения металлической стружки 1985
  • Андреассян Альфред Амаякович
  • Даниэлян Анаида Давидовна
  • Мнацаканян Рубен Манукович
  • Давидян Карен Генрихович
  • Геворкян Альберт Вачикович
  • Папян Армен Владимирович
  • Карапетян Давит Мельсикович
  • Кесоян Геворг Рафикович
SU1296299A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧИМ ИЗОСТАТИЧЕСКИМ ПРЕССОВАНИЕМ КАРБИДОСТАЛЕЙ ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2020
  • Хлыбов Александр Анатольевич
  • Беляев Евгений Сергеевич
  • Беляева Сульгун Сабуровна
  • Гетмановский Юрий Андреевич
  • Явтушенко Павел Михайлович
  • Рябцев Анатолий Данилович
  • Демченко Алексей Игоревич
RU2775243C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1994
  • Дорофеев Ю.Г.
  • Сергеенко С.Н.
  • Гриценко С.В.
RU2061581C1
Способ получения стального порошка из отходов металлообработки 1982
  • Зухер М.С.
  • Кислов В.Г.
  • Пышнограева И.И.
  • Ремова Т.М.
  • Степнов С.А.
  • Эсикман В.Л.
SU1094216A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ 2011
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Сергеенко Сергей Николаевич
  • Селезнева Елена Александровна
RU2458166C1
Способ переработки металлоотходов 1990
  • Тамбовцев Юрий Иванович
  • Рудницкий Федор Иванович
SU1787691A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ИЗ ОТХОДОВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2009
RU2405843C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДИБОРИДА ТИТАНА 1992
  • Сокол И.В.
  • Николенко О.В.
  • Верхотуров А.Д.
RU2063391C1

Реферат патента 1990 года Способ переработки смешанных стальных стружковых отходов

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение выхода годного порошка быстрорежущей стали дисперсностью -315 мкм при снижении энергоемкости процесса. Смесь стружковых отходов быстрорежущей и углеродистой стали подвергают рассеву для выделения фракции +440 мкм, которую подают в инерционную дробилку с подачей 0,15-0,2 от подачи при измельчении быстрорежущей стали. Из полученного порошка отсеивают фракцию -315 мкс. Выход быстрорежущей стали в смеси составляет 88% (у известного способа 40-80%), содержащие углеродистой стали 0,08-0,1% (по известному способу 0,2%), энергоемкость процесса на 1 кг отходов 1,3-1,64 кВт .ч (по известному способу 1,93 кВт .4). 1 табл.

Формула изобретения SU 1 588 510 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1588510A1

Акименко В
Б
и др
Железные порошки
Технология,состав, структура, свойства, экономика
М.: Наука, 982, с
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1
Способ переработки стальных отходов 1982
  • Кипарисов Сергей Сергеевич
  • Падалко Олег Владимирович
  • Левинский Юрий Валентинович
  • Кубышкин Владимир Иванович
  • Шехтман Илья Ошерович
  • Касицкая Валентина Алексеевна
  • Васильев Игорь Николаевич
  • Маслов Виктор Григорьевич
  • Жалыбин Александр Васильевич
  • Ивахно Маргарита Анатольевна
SU1166895A1
кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 588 510 A1

Авторы

Люкевич Валерий Иванович

Марголин Илья Александрович

Успенский Михаил Михайлович

Левинский Юрий Валентинович

Падалко Олег Вадимович

Шапоров Анатолий Степанович

Краутман Константин Рудольфович

Захаров Владимир Александрович

Даты

1990-08-30Публикация

1987-11-19Подача