Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу переработки CMeiijHHHbix стружковых отходов сталей.
Цель изобретения - повышение выхода годного порошка быстрорежуш,ей стали, дисперсностью --315 мкм при энергоемкости процесса.
Способ осуществляют следующим обра- . зом.
100 г стружки быстрорежущей стали Р6М5 загружают в бункер-дозатор конусно- инерционной дробилки КИД-60. Измельчают стружку при следующих пара.метрах работы .мельницы: частота вращения дебалансир- ного вала 2870 об/мин, зазор между размольными конусами - 0,2 мм на сторону, подача материала - 2, 4,5 кг/ч. Выход фракции -315 мкм составил 98,98 и 90% от
загружаемой массы стружки соответственно. Из приведенных данных видно, что при увеличении подачи материала свыще 4 кг/ч падает выход фракции -315 мкм.
Из 100 г смеси стружки углеродистой стали СТ 25 и быстрорежущей стали Р6М5 в соотношении 1:1 выделяли методом ситовой классификации фракцию -|-400° мкм, которую затем загружают в бункер-дозатор конусноинерционной дробилки (частота вращения дебалансирного вала 2870 об/мин, зазор между размольными конусами - 0,2 мм на сторону). Далее с.месь рассеивают на две фракции через сито 315 мкм. Результаты приведены в таблице.
С целью уменьщения содержания угле родистой стали в обогащенной фракции дисперсность выделенного порошка быстрорежущей стали -315 мкм, выбирается месл
СХ) 00
сл
нее дисперсности предваритапьно выделенной фракции отходов, т. е. +400 мкм. Соблюдение этого условия необходимо для предотвращения попадания неравноосных частиц Отходов, которые не подверглись воздействию мелящих конусов дробилки, в обогащенную фракцию.
Повыщение эффективности операции размола достигается за счет объемного нагру- Жения, создаваемого рабочими поверхностя- NJH мелящих конусов. При объемном нагру- )Кении стружки углеродистой стали меля- Ш,ими конусами происходит прокатка частиц 4тружки с получением плоских пластк- ЦОК, в то время как частицы стружки быстрорежущей стали измельчаются, что позволяет выделить порощок быстрорежущей стали классификацией.
Предложенный способ переработки сме- щанных отходов сталей позволяет производить эффективное разделение порощков быстрорежущей и инструментальной сталей.
Формула изобретения
Способ переработки смещанных стальных стружковых отходов, включающий измельчение стружки смеси отходов быстрорежущей и углеродистой стали и разделение
полученных из них порощков, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода годного порощка быстрорежущей стали дисперсностью -315 мкм при снижении энергоемкости процесса, перед измельчением выделяют отходы дисперсностью +400 мкм,
а измельчение проводят в конусно-инерционной дробилке с подачей, составляющей 0,15-0,2 производительности дробилки по измельчению стружки быстрорежущей стзля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки стальных отходов | 1982 |
|
SU1166895A1 |
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2042474C1 |
Среда для измельчения металлической стружки | 1985 |
|
SU1296299A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧИМ ИЗОСТАТИЧЕСКИМ ПРЕССОВАНИЕМ КАРБИДОСТАЛЕЙ ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2020 |
|
RU2775243C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1994 |
|
RU2061581C1 |
Способ получения стального порошка из отходов металлообработки | 1982 |
|
SU1094216A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2011 |
|
RU2458166C1 |
Способ переработки металлоотходов | 1990 |
|
SU1787691A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ИЗ ОТХОДОВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2009 |
|
RU2405843C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДИБОРИДА ТИТАНА | 1992 |
|
RU2063391C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение выхода годного порошка быстрорежущей стали дисперсностью -315 мкм при снижении энергоемкости процесса. Смесь стружковых отходов быстрорежущей и углеродистой стали подвергают рассеву для выделения фракции +440 мкм, которую подают в инерционную дробилку с подачей 0,15-0,2 от подачи при измельчении быстрорежущей стали. Из полученного порошка отсеивают фракцию -315 мкс. Выход быстрорежущей стали в смеси составляет 88% (у известного способа 40-80%), содержащие углеродистой стали 0,08-0,1% (по известному способу 0,2%), энергоемкость процесса на 1 кг отходов 1,3-1,64 кВт .ч (по известному способу 1,93 кВт .4). 1 табл.
Акименко В | |||
Б | |||
и др | |||
Железные порошки | |||
Технология,состав, структура, свойства, экономика | |||
М.: Наука, 982, с | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Способ переработки стальных отходов | 1982 |
|
SU1166895A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1987-11-19—Подача