Состав для хромирования стальных изделий Советский патент 1990 года по МПК C23C10/54 

Описание патента на изобретение SU1588802A1

Изобретение относится.к химико- термической обработке материалов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, пищевой промышленности для повьшения эксплуатационных характеристик изделий.

Целью изобретения является повышение кавитационной стойкости и толщины покрытий.

Состав, включающий порошок хрома, инертную добавку и активатор, дополнительно содержит метаванадат аммония при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Порошок хрома 40-48

Хлористый

аммоний1-2

Метаванадат

аммония4-10

Окись алюминияОстальноеХром используется в виде порошка технической чистоты, полученного при размоле хрома марки ХО зернистостью 1-2 мм, - метаванадат аммония, бесцветные или желто-белые кристаллы с ромбической решеткой, при нагреве разлагаются.

Метаванадат аммония применяется в текстильной промышленности в качестве протрав при крашении хлопчато- бз ажньгх тканей и для фиксации анилина на шелке, изготовление чернил, в техническом анализе.

Использование метаванадата аммония в совокупности с порошков хрома, инертной добавкой и хлористым аммонием в указанных вьш1е количествах приводит к формированию покрытия повьшенной твердости, толщины и кавита- ционной стойкости.

Метаванадат аммония в процессе нагрева порошковой смеси разлагается с образованием следующих соединений:

, NH,

-

NHj +

N + Н

(1) (2)

Cl + Н

(3)

Образующийся в результате реакшш (О J испаряется (температура испа рения порядка ).

В дальнейшем возможны реакции хлорирования окисла ванадия и порошка хрома

20

2°. Н Сг + СГ

V + С1

V + - СгС1з

VC1,

(А) (5) (6)

25

Хлориды хрома и ванадия взаимодействуют с насыщаемой стальной поверхностью образцов по реакции:

CrCl + . Fed, VCl + Fe - Fed,

I При этом образуются активные ато- хрома и ванадия, который диффундируют в изделие.

I В результате взаимодействия атомов хрома и ванадия с углеродом стапь ной матрицы формируются карбидные иск рытия (Сг, (Cr,V)C, отличающиеся собой микрозернистостью (0,1- 0,5 мкм).

Атомарный азот, образующийся в результате протекания.вьщеприведенных реак1Шй:.,. адсорбируется насыщаемой поверхностью образцов, повышая .активность поверхности и способность к годсорбции хрома и ванадия, ускоряя процессы диффузионного формирования покрытий. Атомарный азот принимает участие в формировании покрытий и тем самым увеличивает толщину покрытия,

Условия насыщения и структура образующегося покрытия обеспечивают повышение толщины и кавитационной

стойкости. Структура формируюпщхся карбидных покрытий при насыщении в предлагаемом составе, отличается J особой мелкозернистостью (0,1 - 0,5 мкм) в отличии от известной (1,5-2 мкм). Благодаря этому и достигается значительное повьш1ение кавитационной стойкости.

10 Пример. Процесс нанесения карбидных покрытий заключается в еле - дующем. В контейнер помещают часть насыщающей смеси. Затем в тигель по- мещают изделия и засыпают оставшейся 15 частью порошковой смеси. Для предотвращения дроникновения воздуха в насыщающую камеру контейнер закрывают листом асбеста и засыпают натросили- катное стекло толщиной 10 мм. При нагреве до температур ведения процесса, составляющих 1000, 1050, воздух из контейнера вытесняется продуктами разложения метавана- дата. аммония и хлористого аммония через затвор. При этом натросиликат- ное стекло расплавляется (750-800 с) и герметизирует -контейнер. После окончания изотермической вьщержки продолжительностью 4-8 ч контейнер с де- 30 тапями извлекают из печи и охлаждают до комнатной температуры на воздухе. (7J После oxJ-Iaждeния контейнера застывший силикат разбивают, контейнер распако- (QJ вывают и извлекают детали с чистой

поверхностью не требующей дополнительной очистки.

в таблице пр иведены примеры свойств покрытий, полученных по предлагаемому и известному составам порошков. Толщину и микротвердость карбиднь1х покрытий определяли по стандартной методике, на приборе ПМТ-3. Испытания покрытий на кавитационную стойкость проводили магнитострикционным методом

45 на приборе УЗДН-2Т при частоте 22 кГц. Из даннь1х, приведенных в таблице, видно, что кавитационная, стойкость покрытий, полученных в предлагаемых составах, возрастает в 1,5-1,7 раза по

50 сравнению с известным, а толщина покрытий увеличивается в 1,5-1,6 раза, кроме того, наблюдается некоторое увеличение микротвердости.

55 Формула изобретения

Состав для хромирования стальных изделий, включающий порошок хрома, окись алюминия и хлористый

J5

Ю

аммоний, отличающийся тем, что, с целью повьшения кавита- ционной стойкости и толщины покрытий, он дополнительно содержит метаг ванадат аммония, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

8802

Порошок хрома Хлористый аммоний Метаванадат аммония Окись алюминия

40-48 1-2

4-10 Остальное

Похожие патенты SU1588802A1

название год авторы номер документа
Способ хромирования стальных изделий в обмазках 1990
  • Чернега Светлана Михайловна
  • Яковчук Ювиналий Евгеньевич
  • Чернега Михаил Терентьевич
  • Дашковский Александр Анастасьевич
  • Хижняк Виктор Гаврилович
  • Литвин Аркадий Леонидович
SU1721121A1
Порошкообразный состав для диффузионного хромирования деталей из средне-и высоко-углеродистых сталей 1978
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Хаппалаев Аслан Юсупович
  • Хотько Ирина Александровна
SU700562A1
Состав для хромирования сталей и сплавов и способ его использования 1981
  • Горячев Петр Терентьевич
  • Евтухов Василий Иванович
  • Генель Виктор Аркадьевич
  • Макарова Инна Александровна
SU1022999A1
Порошкообразный состав для диффузионного хромирования 1982
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
SU1014981A1
СПОСОБ ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В МУФЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ С ВОЗДУШНОЙ АТМОСФЕРОЙ 2008
  • Корнопольцев Василий Николаевич
RU2378413C2
Порошкообразный состав для хромирования изделий 1982
  • Генель Виктор Аркадьевич
  • Старосветская Татьяна Павловна
  • Горячев Петр Терентьевич
  • Савкина Наталья Анатольевна
SU1073328A1
Состав для карбохромирования стальных деталей 1984
  • Юрков Игорь Иванович
  • Мельничук Геннадий Анатольевич
  • Степанова Наталья Владимировна
  • Ющенко Виктор Иосифович
  • Деркач Виктор Иванович
  • Левченко Иван Иванович
  • Еременко Владимир Михайлович
SU1559001A1
Порошкообразный состав для хромирования железоуглеродистых сплавов 1980
  • Кухарев Борис Степанович
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Хаппалаев Аслан Юсупович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Тамело Сергей Арсеньевич
  • Абачараев Муса Магомедович
SU885340A1
Порошкообразный состав для хромирования изделий из никелированных углеродистых сталей 1982
  • Ляхович Лев Степанович
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарева Наталья Георгиевна
  • Скачкова Елена Олеговна
SU1049563A1
Состав для комплексного насыщения стальных изделий 1987
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Шматов Александр Анатольевич
  • Хина Борис Борисович
  • Хохлова Ольга Анатольевна
SU1477780A1

Реферат патента 1990 года Состав для хромирования стальных изделий

Изобретение относится к химико-термической обработке материалов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и пищевой промышленности для повышения эксплуатационных характеристик изделий. Цель - повышение кавитационной стойкости и толщины покрытий. Состав для хромирования включает компоненты при следующем соотношении, мас.%: порошок хрома 40-48, хлористый аммоний 1-2, метаванадат аммония 4-10, окись алюминия остальное. Использование состава позволяет повысить в 1,5-1,7 раза кавитационную стойкость и в 1,5-1,6 раза толщину покрытий на углеродистых сталях и стали 40х13. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 588 802 A1

звестый 1

редлагамый 2

Порошок хрома

Окись алюминия

Порошок хрома NH4C1

Метаванадат аммония

Окись алюминия . Порошок хрома

Метаванадат аммония

Окись алюминия Порошок хрома

Метаванадат

аммония

Окись алюминия

Порошок хрома

Метаванадат

аммония

Окись алюминия

Порошок хрома

Метаванадат

аммония

Окись алюминия

Порошок хрома

Метаванадат

аммония

Окись алюминия

Порошок хрома

NH4C1

Метаванадат

аммония

Окись алюминия

Порошок хрома

Метаванадат

аммония12 40X13 13

Окись алюминия.49

TlopomoK хрома50 45 11 1У8 14

Метаванадат

аммония1 40Х13 12

Окись алк шния48

Порошок хрома50 45 11 У8 13 Метаванадат

аммония11 40X13 12

Окись алюминия36

Продолжение таблицы

17500 5,7-10

Ф

16500 16500

6,4-10- 6,040

16500 6,0-10

-41750017500

6,0-10- 6,040

17500 6,010

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1588802A1

Минкевич А.Н
Химико-термичес- кая обработка металлов и сплавов
М.: Машинрстроение , 1969, с
Затвор для дверей холодильных камер 1920
  • Комаров Н.С.
SU182A1

SU 1 588 802 A1

Авторы

Чернега Светлана Михайловна

Хижняк Виктор Гаврилович

Даты

1990-08-30Публикация

1988-06-17Подача