Изобретение Относится к научному приборостроению, в частности к средствам рентгенографического контроля металлопродукции.
Цель изобретения - повышение экспрессности контроля зернистости пластин твердосплавного инструмента без разрушения..
Предлагаемый .способ контроля осуществляют следующим образом.
Пластину твердого сплава устанавливают на держателе гониометра рентгеновского дифрактометра. Производят ее облучение рентгеновскими лучами. Счетчик последовательно устанавливают в положение регистрации
дифракционных линий (001) и (100) карбидной фазы. В каждом указанном положении счетчика определяют интенсивность отражения дифракционных линий путем подсчета количества импульсов за определенное время (достаточно 4-10 с) IQO, и . Кроме того, определяют интенсивность фона 1ф за тоже время. Далее вычисляют отношение К IIQO V- -OOI ср- Подставляя значение в предварительно определенную функциональную зависимость D(4p- f(h), находят средний размер зерна карбидной фазы D ср.
Пример. Осуществлен контроль пласГин твердых сплавов ВКб и ВК60М.
00
|
Все рентгенографические измерения выполнялись на дифрактометре ДРОН-2 BJ измерении FeK ,. В соответствии с предлагаемым способом регистрировали д 1фракционные максимумы (001) и (100) карбида вольфрама, находили их интенсивность и определяли отношение К.
Предварительно установлена корреляционная зависимость среднего раз- мера зерна карбидной фазы от значения отношения К на образцах с различной известной степенью зернис- т|эсти, для чего использованы пласти- Hii твердого сплава следующих марок: ВКа.ВКбМ, ВК60М. Средние размеры зёрен определяли металлографическим способом на травленньпс микрошлифах.
Полученные результаты представле- нЬг в таблице.
карбидной фазы контролируемых пластин.
Для пластины твердого сплава марки ВК6 получено значение отношения К 1,1, что согласно расчета по приведенной корреляционной зависимости дает значение размера зерна
DCD U94 мкм.
Для пластины твердого сплава ВК60М получено значение К 2,2, а из расчетов следует, что Dj.p 1,23 мкм.
Формула из о.б р е т е и и я
Способ рентгенографического конт роля пластин твердого сплава для режущего инструмента, включающий изготовление эталонных образцов с заданным размером зерна карбида вольфрама, отличающийся тем, что, с целью повьппения экспрессности контроля зернистости твердосплавного инструмента без разрушения, облучают пучком рентгеновских лучей эташонные и контролируемый образцы, регистрируют дифракционные линии карбида вольфрама (001) и (100) определяют их интенсивность 1(00,) и I(eoi) и фон 1ф, определяют отношение
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ПОСЛЕ РАДИАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2006 |
|
RU2303257C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2016 |
|
RU2617137C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2016 |
|
RU2619801C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2014 |
|
RU2570367C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2014 |
|
RU2573451C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2014 |
|
RU2570340C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2540444C2 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2014 |
|
RU2567019C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2013 |
|
RU2541388C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2012 |
|
RU2518238C2 |
Изобретение относится к области научного приб, в частности к средствам рентгенографического контроля металлопродукции.Цель изобретения - повышение экспрессности контроля зернистости пластин твердосплавного инструмента без разрушения. Сущность способа состоит в том, что определения размера зерна в пластинах из твердого сплава или непосредственно в инструменте производят их рентгенографирование, регистрируя два дифракционных максимума (001) и (100) карбида вольфрама и определяя их интенсивность над фоном, а затем отношение этих интенсивностей. Размер зерна связан с указанным отношением и может быть найден из предварительно полученной таким же образом градуировочной зависимости на образцах твердого сплава с известным размером зерна. 1 табл.
I На основании экспериментальных данных, приведенных в таблице, ус- т новлено, что корреляционная зави- с мость имеет вид 2,64-0,64 К Пользуясь этой зависимостью, опре - деляли затем средний размер зерна
К
4ioo)I «р
(оо«)- -Т
по эталонным образцам строят тариро- вочную зависимость среднего размера зерна Djjp от К и определяют по ней и найденному К размер зерна DCO в контролируемом образце.
Металловедение и термическая обработка стали: Справочник | |||
М.: Металлургия, 1983, с | |||
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Русаков А.А | |||
Рентгенография металлов | |||
М.: Атомиздат, 1977, с | |||
Способ приготовления массы для карандашей | 1921 |
|
SU311A1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1988-03-21—Подача