Способ рентгенографического контроля пластин твердого сплава для режущего инструмента Советский патент 1990 года по МПК G01N23/20 

Описание патента на изобретение SU1589167A1

Изобретение Относится к научному приборостроению, в частности к средствам рентгенографического контроля металлопродукции.

Цель изобретения - повышение экспрессности контроля зернистости пластин твердосплавного инструмента без разрушения..

Предлагаемый .способ контроля осуществляют следующим образом.

Пластину твердого сплава устанавливают на держателе гониометра рентгеновского дифрактометра. Производят ее облучение рентгеновскими лучами. Счетчик последовательно устанавливают в положение регистрации

дифракционных линий (001) и (100) карбидной фазы. В каждом указанном положении счетчика определяют интенсивность отражения дифракционных линий путем подсчета количества импульсов за определенное время (достаточно 4-10 с) IQO, и . Кроме того, определяют интенсивность фона 1ф за тоже время. Далее вычисляют отношение К IIQO V- -OOI ср- Подставляя значение в предварительно определенную функциональную зависимость D(4p- f(h), находят средний размер зерна карбидной фазы D ср.

Пример. Осуществлен контроль пласГин твердых сплавов ВКб и ВК60М.

00

|

Все рентгенографические измерения выполнялись на дифрактометре ДРОН-2 BJ измерении FeK ,. В соответствии с предлагаемым способом регистрировали д 1фракционные максимумы (001) и (100) карбида вольфрама, находили их интенсивность и определяли отношение К.

Предварительно установлена корреляционная зависимость среднего раз- мера зерна карбидной фазы от значения отношения К на образцах с различной известной степенью зернис- т|эсти, для чего использованы пласти- Hii твердого сплава следующих марок: ВКа.ВКбМ, ВК60М. Средние размеры зёрен определяли металлографическим способом на травленньпс микрошлифах.

Полученные результаты представле- нЬг в таблице.

карбидной фазы контролируемых пластин.

Для пластины твердого сплава марки ВК6 получено значение отношения К 1,1, что согласно расчета по приведенной корреляционной зависимости дает значение размера зерна

DCD U94 мкм.

Для пластины твердого сплава ВК60М получено значение К 2,2, а из расчетов следует, что Dj.p 1,23 мкм.

Формула из о.б р е т е и и я

Способ рентгенографического конт роля пластин твердого сплава для режущего инструмента, включающий изготовление эталонных образцов с заданным размером зерна карбида вольфрама, отличающийся тем, что, с целью повьппения экспрессности контроля зернистости твердосплавного инструмента без разрушения, облучают пучком рентгеновских лучей эташонные и контролируемый образцы, регистрируют дифракционные линии карбида вольфрама (001) и (100) определяют их интенсивность 1(00,) и I(eoi) и фон 1ф, определяют отношение

Похожие патенты SU1589167A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ПОСЛЕ РАДИАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2006
  • Коршунов Анатолий Борисович
  • Крысов Георгий Александрович
  • Иванов Александр Николаевич
  • Свиридова Татьяна Александровна
  • Баринов Виктор Георгиевич
  • Буслов Павел Евгеньевич
RU2303257C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2016
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Сыртанов Максим Сергеевич
  • Пашкова Людмила Александровна
  • Лидер Андрей Маркович
  • Кудияров Виктор Николаевич
  • Игнатов Виктор Павлович
RU2617137C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2016
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Сыртанов Максим Сергеевич
  • Игнатов Виктор Павлович
  • Пашкова Людмила Александровна
  • Кудияров Виктор Николаевич
  • Лидер Андрей Маркович
RU2619801C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2014
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Ефременков Андрей Борисович
  • Галанов Андрей Иванович
  • Бибик Владислав Леонидович
  • Бородин Юрий Викторович
RU2570367C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2014
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Ефременков Андрей Борисович
  • Моховиков Алексей Александрович
  • Тюрин Юрий Иванович
  • Бородин Юрий Викторович
RU2573451C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2014
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Марьина Марина Евгеньевна
  • Шулепов Иван Анисимович
  • Моховиков Алексей Александрович
  • Койнов Владимир Александрович
  • Хоружий Владимир Дмитриевич
RU2570340C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2012
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Моховиков Алексей Александрович
  • Тюрин Юрий Иванович
  • Сигфуссон Торстеинн Инги
  • Койнов Владимир Александрович
  • Рачковская Елена Валерьевна
RU2540444C2
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2014
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Ефременков Андрей Борисович
  • Моховиков Алексей Александрович
  • Батурина Оксана Николаевна
  • Кондратюк Алексей Алексеевич
  • Рачковская Елена Валерьевна
RU2567019C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2013
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Дубовская Нина Васильевна
  • Кудияров Виктор Николаевич
  • Лидер Андрей Маркович
  • Лычагина Лилия Лийевна
  • Пушилина Наталья Сергеевна
RU2541388C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2012
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Сигфуссон Торстеинн Инги
  • Тюрин Юрий Иванович
  • Пушилина Наталья Сергеевна
  • Лидер Андрей Маркович
  • Евтеева Наталья Александровна
RU2518238C2

Реферат патента 1990 года Способ рентгенографического контроля пластин твердого сплава для режущего инструмента

Изобретение относится к области научного приб, в частности к средствам рентгенографического контроля металлопродукции.Цель изобретения - повышение экспрессности контроля зернистости пластин твердосплавного инструмента без разрушения. Сущность способа состоит в том, что определения размера зерна в пластинах из твердого сплава или непосредственно в инструменте производят их рентгенографирование, регистрируя два дифракционных максимума (001) и (100) карбида вольфрама и определяя их интенсивность над фоном, а затем отношение этих интенсивностей. Размер зерна связан с указанным отношением и может быть найден из предварительно полученной таким же образом градуировочной зависимости на образцах твердого сплава с известным размером зерна. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 589 167 A1

I На основании экспериментальных данных, приведенных в таблице, ус- т новлено, что корреляционная зави- с мость имеет вид 2,64-0,64 К Пользуясь этой зависимостью, опре - деляли затем средний размер зерна

К

4ioo)I «р

(оо«)- -Т

по эталонным образцам строят тариро- вочную зависимость среднего размера зерна Djjp от К и определяют по ней и найденному К размер зерна DCO в контролируемом образце.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1589167A1

Металловедение и термическая обработка стали: Справочник
М.: Металлургия, 1983, с
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом 1922
  • Красин Г.Б.
SU43A1
Русаков А.А
Рентгенография металлов
М.: Атомиздат, 1977, с
Способ приготовления массы для карандашей 1921
  • Чиликин М.М.
SU311A1

SU 1 589 167 A1

Авторы

Архипов Юрий Григорьевич

Макаров Александр Егорович

Даты

1990-08-30Публикация

1988-03-21Подача