315
Изобретение относится к машиностроению, в частнрсти к конструкции адъюстажного оборудования,к; является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1404139.
Цель изобретения - повышение надежности.
На фиг.1 показан барабан, обшлй вид; на фиг.2 - вид А на фнг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.З.
Барабан содержит пустотелый вал 1, установленную на валу 1 гильзу 2 с клиновыми выступами 3 и охватывающие, гильзу 2 сегменты 4-7 с клиновыми выступами 8. .
Механизм продольного перемещения гипьзы 2 содержит расположенный в валу 1 шток 9 гидроцилиндра, соединенную со штоком 9 крышку 10 со стаканом 11, прикрепленные к гильзе 2, смонтированную на сегменте 4 олорную планку 12 со щелью 13 для захода конца полосы 14, установленный на сегменте 4 подлсимной валок 15 для изгиба полосы .14, закрепленную иа поджимном валке 15 ось 16, установленную на оси 16 серьгу . 17, шарнирно сочлененную посредством пальца 18 с рычагом, соединенным с сегментом 6.
Рычаг выполнен составныь из двух частей. Одна часть выполнена в виде вилки 19, связанной посредством резьбового стержня 20 с фланцем 21 со штырями 22. На последних имеется нарезка и размещены регулировочные гайки 23. Другая часть выполнена в виде вилки 24 с резьбовым стержнем 25 с фланцем 26 и гнездами дпя размещения штырей 22, при этом на штырях 22 размещены упругие злементы 27 между фла цем 26 и гайками 23.
Барабан моталки работает следующи образом.
В исходном положении в щель 13 опорной планки 12 подают конец полос 14, который попадает на поджимной валок 5 и дает команду на датчик (не показан) перемещения штока 9 гидроцилиндра .
Шток 9 осуществляет продольное перемещение гильзы 2, кЪто)ая своими
o
5
0
5
0
5
клиновыми выступами 3 воздействует на клиновые выступы 8 сегментов, которые осуществляют радиальное перемещение. При таком перемещении, в част- ности, сегментов 4 и 6 рычаг, который состоит из двух частей, и серьга 17 начинают расходиться, поворачиваясь на определенный угол. Поджимной валок 15 при зтом развороте серьги 17 также разворачивается и осуществляет изгиб полосы 14 в щели 13, т.е. прижимает полосу 14 к опорной планке 12. При полном раскрытии сегментов происходит дальнейший поворот рычага с серьгой 17, вследствие чего поджимной валок 15 стремится провернуться. В зтот. момент две части рычага Начинают расходиться друг относительно друга в осевом направлении, зажимая упругие элементы 27 и образуя мезвду фланцами 21 и 26 определенный зазор.
Исходя из толщины полосы 14, на- матьшаемой на барабан, можно регулировать величину щели 13, перекрываемой поджимным валком 15, посредством предварительной установки стержней 20 и 25 в вилках 19 и 24.
Сжатие барабана и освобождение конца полосы 14 происходит .в обратной последовательности.:
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается по- вьш ением надежности.
Формула изобретения
0
5
0
по авт.св. ч а ю щ и и с
Барабан моталки № 1404139, о т л и
тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен упругими элементами и регулировочными гайками, рычаг сочленения одного из сегментов с серьгой выполнен составным с фланцем со штырями и нарезкой на каяздом из них на одной части и фланцем с гнездами на другой части, при этом штыри пропущены сквозь упомянутые гнезда, гайки сочленены с нарезкой штьфей, а упругие элементы установлены с охватом штырей между гайками и фланцем с гнездами.
CM
r-r
uis
Редактор И.Шмакова
fUB.B
Составитель В.Гринберг
Техред Л.Сердгокова Корректор М.Максимишинец
fua.
Д-Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан моталки | 1986 |
|
SU1404139A1 |
Барабан моталки полосового материала | 1988 |
|
SU1590151A1 |
Моталка для полосы | 1989 |
|
SU1646640A1 |
Моталка для полосового материала | 1988 |
|
SU1547909A1 |
Разматыватель рулонов полосы консольного типа | 1990 |
|
SU1764735A1 |
Барабан моталки полосового материала | 1983 |
|
SU1207551A1 |
Барабан моталки | 1973 |
|
SU495864A1 |
СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ. | 2013 |
|
RU2532214C1 |
Намоточно-размоточное устройство для металлической полосы | 1977 |
|
SU858231A1 |
Установка для изготовления витого магнитопровода электрической машины | 1989 |
|
SU1695453A1 |
Изобретение относится к адъюстажному оборудованию прокатных цехов, в частности к моталкам. Цель изобретения - повышение надежности. Сегменты 6 и 4 выполнены в виде смонтированной на сегменте 4 опорной планки 12 с щелью 13 для захода конца полосы 14 и установленного на сегменте 4 поджимного валка 15 для изгиба полосы 14. Полоса 14 закреплена на валке 15 оси 16, установленной на оси 16 серьги 17. Серьга 17 шарнирно сочленена посредством пальца 18 с рычагом, соединенным с сегментом 6. Рычаг выполнен в виде двух частей, одна из которых в виде вилки 19, связанной посредством резьбового стержня 20 с фланцем 21, со штырями 22 с регулировочными гайками 23. Другая часть рычага выполнена в виде вилки 24 с резьбовым стержнем 25 с фланцем 26, с гнездами для размещения штырей 22. На штырях 22 размещены упругие элементы 27 между фланцем 26 и гайками 23. 6 ил.
Барабан моталки | 1986 |
|
SU1404139A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-09-07—Публикация
1988-10-10—Подача