Способ изготовления биметаллического инструмента Советский патент 1990 года по МПК B23K11/14 

Изобретение относится к технологии инструментального производства, в частности к способу изготовления биметаллического инструмента.

Цель - повышение прочности соединения.

Заготовки корпуса из конструкционной стали и режущих элементов из инструментальной стали биметаллического инструмента механически обрабатывают. При этом на свариваемых поверхностях заготовок выполняют разновеликие рельефы, причем площадь поперечного сечения рельефа заготовки корпуса относится к площади поперечного сечения рельефа заготовки режущего элемента так же, как теплоемкость закаленной и отпущенной конструкционной стали относится к тепло- емкости закаленной и отпущенной инструментальной стали. Это позволяет

выравнять температуру на свариваемых поверхностях при контактной рельефной сварке. Изготовленные заготовки корпуса и элементов раздельно закаливают и отпускают на режимах, оптимальных для конструкционной и инструментальной сталей. Свариваемые поверхности термообработанных заготовок подготавливают. Подготовленные заготовки устанавливают между электродами сварочной машины и сваривают контактной рельефной сваркой. Сваренную заготовку инструмента механически обрабатывают.

Пример. Биметаллический машинный метчик М39 изготавливали следующим образом. Заготовки из конструкционной стали марки 45 и режущих элементов из быстрорежущей стали марки Р6М5 метчика механически обрабатывали. При этом на сварива

(Л

с

ел

х

N0

емых поверхностях заготовок корпуса и элемента выполняли рельефы в виде призм, причем поперечное сечение рельефа имело вид треугольника с высотой 1,7 мм и углом при вершине 48 на заготовке корпуса и с высотой 1,3 мм и углом при вершине бо на заготовке элемента, шагом релье- фов 1,5 мм и взаимно перпендикуляр- |ными осями, проходящими через центр тяжести сечения. Изготовленные заготовки корпуса и элементов раздельно закаливали и отпускали на режимах, оптимальных для конструкционной и ин струментальной сталей. Свариваемые поверхности термообработанных заготовок подготавливали по обычной технологии; Подготовленные заготовки устанавливали между элеатродами сварочной машины модели МРН-15001 и сваривали контактной рельефной сваркой.

Режимы сварки: давление сварки 5,00 тс, ток сварки 45,00 кА, время :варки 0,08 с.

Сваренную заготовку метчика меха- шчески обрабатывали.

Сварное соединение корпуса и ре- :кущего элемента изготовленного мет- шка испытывали на отрыв и результаты испытания пересчитывали на пре- Дел прочности при изгибе. Средний

10

15

20

предел прочности по результатам испытаний десяти метчиков 420 кг/мм.

Применение изобретения повышает качество без повышения трудоемкости процесса изготовления биметаллического инструмента.

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллического инструмента, при котором заготовки корцуса из конструкционной стали и режущих элементов из инструментальной стали механически обрабатывают, раздельно закаливают, отпускают на режимах, оптимальных для конструкционной и инструментальной сталей, и соединяют, отличающийся тем, что, с целью иовьше- нйя прочности соединения, заготовки соединяют контактной рельефной сваркой, для чего на свариваемых поверхностях заготовок выполняют разновеликие рельефы, при этом площадь поперечного сечения рельефа заготовки корпуса относится к площади поперечного сечения рельефа заготовки режущего элемента так же, как теплоемкость термообработанной конструкционной стали относится к теплоемкости термообработанной инструментальной стали.

Изобретение относится к технологии инструментального производства. Цель изобретения - повышение прочности соединения. При изготовлении инструмента на свариваемых поверхностях заготовок корпуса из конструкционной стали и режущих элементов из инструментальной стали выполняют разновеликие рельефы. Степень разновеликости рельефов заготовок регламентируют. При этом выравнивается температура на свариваемых поверхностях при контактной рельефной сварке заготовок. Тем самым повышают прочность сварного соединения корпуса и элемента.