Изобретение относится к области маши- (1остроения и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента.
Цель изобретения - повышение качества изделий и долговечности пресс-формы.
На фиг. 1 изображена пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Пресс-форма состоит из корпуса 1, к нижнему торцу которого прикреплена планка 2. В планке установлен штырь 3, ось которого совпадает с осью пресс-формы. Между корпусом 1 и штырем 3 размещено дно 4 с возможностью перемещения вдоль оси пресс-формы. В планке выполнены два резьбовых отверстия 5, в которых размещены механизмы 6 фиксации дна в нижнем и верхнем положениях. Каждый механизм состоит из корпуса 7, в котором соосно размещены с возможностью осевого перемещения затвор 8 и сепаратор 9. Затвор и сепаратор подпружинены соответственно пружинами 10 и 11. Суммарное усилие двух пружин 11 больше собственного веса дна с отформованным изделием. Суммарное усилие двух пружин 10 меньще собственного веса дна с дозированной порцией абразивной массы. В резьбовых отверстиях 5 расположены гайки 12, поддерживающие пружины 10 и 11. В сепараторе 9 выполнены, как минимум, два радиальных отверстия 13, в которых располагаются шарики 14. На внутренней поверхности корпуса 7 выполнена кольцевая канавка 15, а на наружной поверхности затвора 8 выполнена аналогичная кольцевая канавка 16.
Пресс-форма работает следующим образом.
При нижнем положении дна 4 в рабочую полость высотой Н (фиг. 1) пресс-формы засыпается пресс-материал и разравнивается. Пресс-форма помещается между
сл
QD
О
оо со
4
верхней гладкой плитой пресса и нижней плитой пресса с разрезным пуансоном, вааимодействующим через сегментные пространства между планкой 2 и корпусом 1 с дном 4, после чего осуществляется прессо- вЬние. При этом толщина прессуемого материала уменьщается, дно 4 поднимается, а;механизмы фиксации занимают положение, показанное на левой части фиг. 3. Затем усилие прессования снимается и дно 4 оста- зафиксированным в верхнем положении о-носительно планки 2. Ввиду того, что с- ммарное усилие двух пружин 11 больше собственного веса дна 4 с изделием, сепаратор 9 поджат своим буртом к корпусу 7 механизма фиксации. Дно опирается на затвор 8, кольцевая канавка 16 которого с )вмещена с радиальными отверстиями 13 сепаратора 9. Шарики 14 предотвращают взаимное перемещение затвора и сепаратора. Z.HO 4 надежно зафиксировано в верхнем положении. После извлечения отпрессованного изделия дно 4 принудительно опус- в нижнее положение. При этом при- кшадываемая к дну 4 внещняя сила и сила тижести дна повышают суммарное усилие д|вух пружин 11, которые начинают сжи- Цаться. При этом затвор 8, связанный по- с|редством шариков 14 с сепаратором 9, Начинает перемещаться вниз. При совмещении радиальных отверстий 13 сепаратора 9 с кольцевой канавкой 15 корпуса 7 механизма фиксации шарики 14 фиксируют г|еремещение сепаратора 9 вниз. Затвор 8 г|родолжает перемещение вниз до соприкос- Йовения нижней плоскости дна 4 с верх- Йей плоскостью корпуса 7. При этом затвор S запирает шарики 14.
Внешняя сила, прикладываемая к дну 4, снимается, но оно остается в нижнем зафиксированном положении, так как вверх его выталкивает суммарная сила двух пружин 10, которая меньше собственного веса дна 4.
В связи с износом плоскости дна 4 ее периодически шлифуют. Для сохранения неизменной «насыпной высоты пресс-формы Н механизмы 6 фиксации перемещают вверх в резьбовых отверстиях 5 на величину, равную толщине сошлифованного металла. Фиксация дна в верхнем его положении исключает опускание дна 4. После снятия усилия прессования, связанный с этим прогиб изделия за счет его силы тяжести и в;1куума между ним и дном 4 исключаться. Скалывания кромок изделия, также не происходит, что повышает качество.
Возможность восстановления пресс-формы путем шлифования дна 4 с одновременным восстановлением высоты засыпки Н пресс-материала путем регулировки высоты
механизмов фиксации повышает ее долговечность.
Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения качества изделий и долговечности прессформы.
Формула изобретения
. Вертикальная пресс-форма для прессования абразивных отрезных кругов, содержащая полый корпус, смонтированную на его нижнем торце планку с закрепленным на ней соосным с корпусом штырем для получения отверстия в круге и подвиж- дно с осевым отверстием, размещенQ н ое в полости корпуса, причем формообразующий элемент размещен в отверстии дна с совмещением плоскостей его верхнего торца и верхнего торца корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности и качества получаемых изде5 ЛИЙ, она снабжена двумя механизмами фиксации дна в верхнем и нижнем положениях, смонтированными на планке с возможностью вертикального регулировочного перемещения симметрично относительно оси пресс-формы.
0 2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что в планке выполнены резьбовые отверстия по числу механизмов фиксации, каждый механизм фиксации выполнен в виде полого корпуса, смонтированного в верхней части соответствующего резьбового 35 о,тверстия, торцовой гайки, смонтированной в нижней части того же отверстия, размещенного в корпусе механизма фиксации, подпружиненного в вертикальном направлении относительно гайки сепаратора с радиальными от- 40 верстиями в его боковой стенке и размещенными в отверстиях шариками, размещенного в сепараторе и подпружиненного относительно гайки затвора с ограничителем его вертикального перемещения относительно сепаратора, стенка сепаратора вы- 45 полнена толщиной, меньшей диаметра щари- ков, на внутренней поверхности корпуса механизма фиксации выполнена канавка для размещения выступающей части шариков при нижнем фиксированном положении дна, на наружной поверхности затвора выпол- нена канавка для размещения выступающей части шариков при верхнем фиксированном положении дна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Установка для прессования изделий | 1988 |
|
SU1692844A1 |
Устройство для восстановления шлицевых поверхностей | 1990 |
|
SU1748986A1 |
МНОГОЗАРЯДНЫЙ ГАЗОБАЛЛОННЫЙ РЕВОЛЬВЕР | 1998 |
|
RU2137082C1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1983 |
|
SU1125082A1 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН | 2016 |
|
RU2641146C2 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Устройство для перемещения прес-СОВОгО иНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU795972A1 |
Линия для изготовления групповых пакетов монолитных керамических конденсаторов | 1982 |
|
SU1173455A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение качества изделий и долговечности пресс-формы. После формования изделия поддон опирается на затвор, кольцевая канавка которого совмещена с радиальными отверстиями сепаратора. Шарики предотвращают взаимное перемещение затвора и сепаратора. Поддон надежно зафиксирован в верхнем положении. В нижнем положении поддон остается зафиксированным, так как суммарная сила двух пружин, действующих на поддон, меньше его массы. Механизмы фиксации имеют возможность перемещения вверх в резьбовых отверстиях на величину, равную толщине шлифовки поверхности, что обеспечивает постоянную рабочую высоту пресс-формы. Изобретение позволяет обеспечить надежную фиксацию поддона пресс-формы в нижнем и верхнем положениях и сохранить постоянную насыпную высоту пресс-формы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
иг.2.
риг.З
Пресс-форма | |||
Катодный генератор | 1924 |
|
SU938A1 |
-- Одесса, 16.02.89. |
Авторы
Даты
1990-09-07—Публикация
1987-08-20—Подача