Вертикальная пресс-форма для прессования абразивных отрезных кругов Советский патент 1990 года по МПК B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU1590394A1

Изобретение относится к области маши- (1остроения и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента.

Цель изобретения - повышение качества изделий и долговечности пресс-формы.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из корпуса 1, к нижнему торцу которого прикреплена планка 2. В планке установлен штырь 3, ось которого совпадает с осью пресс-формы. Между корпусом 1 и штырем 3 размещено дно 4 с возможностью перемещения вдоль оси пресс-формы. В планке выполнены два резьбовых отверстия 5, в которых размещены механизмы 6 фиксации дна в нижнем и верхнем положениях. Каждый механизм состоит из корпуса 7, в котором соосно размещены с возможностью осевого перемещения затвор 8 и сепаратор 9. Затвор и сепаратор подпружинены соответственно пружинами 10 и 11. Суммарное усилие двух пружин 11 больше собственного веса дна с отформованным изделием. Суммарное усилие двух пружин 10 меньще собственного веса дна с дозированной порцией абразивной массы. В резьбовых отверстиях 5 расположены гайки 12, поддерживающие пружины 10 и 11. В сепараторе 9 выполнены, как минимум, два радиальных отверстия 13, в которых располагаются шарики 14. На внутренней поверхности корпуса 7 выполнена кольцевая канавка 15, а на наружной поверхности затвора 8 выполнена аналогичная кольцевая канавка 16.

Пресс-форма работает следующим образом.

При нижнем положении дна 4 в рабочую полость высотой Н (фиг. 1) пресс-формы засыпается пресс-материал и разравнивается. Пресс-форма помещается между

сл

QD

О

оо со

4

верхней гладкой плитой пресса и нижней плитой пресса с разрезным пуансоном, вааимодействующим через сегментные пространства между планкой 2 и корпусом 1 с дном 4, после чего осуществляется прессо- вЬние. При этом толщина прессуемого материала уменьщается, дно 4 поднимается, а;механизмы фиксации занимают положение, показанное на левой части фиг. 3. Затем усилие прессования снимается и дно 4 оста- зафиксированным в верхнем положении о-носительно планки 2. Ввиду того, что с- ммарное усилие двух пружин 11 больше собственного веса дна 4 с изделием, сепаратор 9 поджат своим буртом к корпусу 7 механизма фиксации. Дно опирается на затвор 8, кольцевая канавка 16 которого с )вмещена с радиальными отверстиями 13 сепаратора 9. Шарики 14 предотвращают взаимное перемещение затвора и сепаратора. Z.HO 4 надежно зафиксировано в верхнем положении. После извлечения отпрессованного изделия дно 4 принудительно опус- в нижнее положение. При этом при- кшадываемая к дну 4 внещняя сила и сила тижести дна повышают суммарное усилие д|вух пружин 11, которые начинают сжи- Цаться. При этом затвор 8, связанный по- с|редством шариков 14 с сепаратором 9, Начинает перемещаться вниз. При совмещении радиальных отверстий 13 сепаратора 9 с кольцевой канавкой 15 корпуса 7 механизма фиксации шарики 14 фиксируют г|еремещение сепаратора 9 вниз. Затвор 8 г|родолжает перемещение вниз до соприкос- Йовения нижней плоскости дна 4 с верх- Йей плоскостью корпуса 7. При этом затвор S запирает шарики 14.

Внешняя сила, прикладываемая к дну 4, снимается, но оно остается в нижнем зафиксированном положении, так как вверх его выталкивает суммарная сила двух пружин 10, которая меньше собственного веса дна 4.

В связи с износом плоскости дна 4 ее периодически шлифуют. Для сохранения неизменной «насыпной высоты пресс-формы Н механизмы 6 фиксации перемещают вверх в резьбовых отверстиях 5 на величину, равную толщине сошлифованного металла. Фиксация дна в верхнем его положении исключает опускание дна 4. После снятия усилия прессования, связанный с этим прогиб изделия за счет его силы тяжести и в;1куума между ним и дном 4 исключаться. Скалывания кромок изделия, также не происходит, что повышает качество.

Возможность восстановления пресс-формы путем шлифования дна 4 с одновременным восстановлением высоты засыпки Н пресс-материала путем регулировки высоты

механизмов фиксации повышает ее долговечность.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения качества изделий и долговечности прессформы.

Формула изобретения

. Вертикальная пресс-форма для прессования абразивных отрезных кругов, содержащая полый корпус, смонтированную на его нижнем торце планку с закрепленным на ней соосным с корпусом штырем для получения отверстия в круге и подвиж- дно с осевым отверстием, размещенQ н ое в полости корпуса, причем формообразующий элемент размещен в отверстии дна с совмещением плоскостей его верхнего торца и верхнего торца корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности и качества получаемых изде5 ЛИЙ, она снабжена двумя механизмами фиксации дна в верхнем и нижнем положениях, смонтированными на планке с возможностью вертикального регулировочного перемещения симметрично относительно оси пресс-формы.

0 2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что в планке выполнены резьбовые отверстия по числу механизмов фиксации, каждый механизм фиксации выполнен в виде полого корпуса, смонтированного в верхней части соответствующего резьбового 35 о,тверстия, торцовой гайки, смонтированной в нижней части того же отверстия, размещенного в корпусе механизма фиксации, подпружиненного в вертикальном направлении относительно гайки сепаратора с радиальными от- 40 верстиями в его боковой стенке и размещенными в отверстиях шариками, размещенного в сепараторе и подпружиненного относительно гайки затвора с ограничителем его вертикального перемещения относительно сепаратора, стенка сепаратора вы- 45 полнена толщиной, меньшей диаметра щари- ков, на внутренней поверхности корпуса механизма фиксации выполнена канавка для размещения выступающей части шариков при нижнем фиксированном положении дна, на наружной поверхности затвора выпол- нена канавка для размещения выступающей части шариков при верхнем фиксированном положении дна.

Похожие патенты SU1590394A1

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами 1985
  • Бунеев Иван Ефимович
  • Коновалов Владимир Павлович
  • Рюриков Андрей Николаевич
SU1335353A1
Установка для прессования изделий 1988
  • Ильин Николай Николаевич
SU1692844A1
Устройство для восстановления шлицевых поверхностей 1990
  • Медников Геннадий Иванович
  • Рудик Феликс Яковлевич
  • Власов Александр Михайлович
SU1748986A1
МНОГОЗАРЯДНЫЙ ГАЗОБАЛЛОННЫЙ РЕВОЛЬВЕР 1998
  • Петросян А.Л.
RU2137082C1
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1983
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1125082A1
Штамп для холодной объемной штамповки 1988
  • Качанов Анатолий Петрович
  • Мирзак Владимир Яковлевич
  • Запорожченко Виталий Сергеевич
  • Ляховецкий Аркадий Самуилович
SU1579624A1
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН 2016
  • Бабиков Андрей Васильевич
  • Деркач Николай Дмитриевич
  • Злобин Илья Валериевич
  • Селянский Дмитрий Леонидович
RU2641146C2
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2
Устройство для перемещения прес-СОВОгО иНСТРуМЕНТА 1979
  • Ульянченко Владимир Иванович
SU795972A1
Линия для изготовления групповых пакетов монолитных керамических конденсаторов 1982
  • Салитра Дмитрий Борисович
  • Рабинович Михаил Яковлевич
  • Макеев Евгений Иванович
SU1173455A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 590 394 A1

Реферат патента 1990 года Вертикальная пресс-форма для прессования абразивных отрезных кругов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение качества изделий и долговечности пресс-формы. После формования изделия поддон опирается на затвор, кольцевая канавка которого совмещена с радиальными отверстиями сепаратора. Шарики предотвращают взаимное перемещение затвора и сепаратора. Поддон надежно зафиксирован в верхнем положении. В нижнем положении поддон остается зафиксированным, так как суммарная сила двух пружин, действующих на поддон, меньше его массы. Механизмы фиксации имеют возможность перемещения вверх в резьбовых отверстиях на величину, равную толщине шлифовки поверхности, что обеспечивает постоянную рабочую высоту пресс-формы. Изобретение позволяет обеспечить надежную фиксацию поддона пресс-формы в нижнем и верхнем положениях и сохранить постоянную насыпную высоту пресс-формы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 590 394 A1

иг.2.

риг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1590394A1

Пресс-форма
Катодный генератор 1924
  • Скрицкий Н.А.
SU938A1
-- Одесса, 16.02.89.

SU 1 590 394 A1

Авторы

Скляренко-Степанов Вадим Яковлевич

Винник Адольф Яковлевич

Коган Яков Моисеевич

Илюхин Михаил Мефодьевич

Даты

1990-09-07Публикация

1987-08-20Подача