Установка для прессования изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B3/04 

сл

С

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно установкам для прессования плит. Сущность изобретения: в устройстве подвижный поддон снабжен стойками с вертикальным водилом и приводными брусками в верхней части и горизонтальными гидроцилиндрами с боковыми створками, последние - гидроцилиндрами с закрепленными на их штоках П-образными планками с электронагревательными элементами, механизм прессовая - приводным прямоугольным поршнем, загрузочный бункер - расположенным соосно его выходному отверстию прямоугольным полым корпусом с приводом его вертикального перемещения и приводной вертикальной заслонкой с горизонтальным бортом в ее верхней части, контактирующим с поршнем, размещенным в полости корпуса, станина - устройством для фиксации отформованной плиты в вертикальном положении, бобиной с рулоном пленки, а привод вертикального перемещения - упругими элементами с продольными поворотными стойками. 7 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к установкам для прессования плит.

Цель изобретения - повышение качества и производительности при изготовлении обтянутых пленкой плит из пористых материалов.

На фиг. 1 изображена установка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг, 1; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг, 7 - разрез Е-Е на фиг. 6.

Формующая тележка 1 состоит из поддона 2 с ребордными колесами 3, опирающимися на рельсы 4. К поддону 2 снизу закреплен шток гидроцилиндра 5, сверху, по боковым сторонам поддона закреплены стойки 6, с закрепленными на них горизонтально гидроцилиндрами 7 и 8. На штоки гидроцилиндров 7 навешены боковые створки 9, гидроцилиндров 8 - прессующие бруски 10. В загнутых концах створок 9 и прессующих брусков 10 имеются канавки 11 со стороны продольной оси устройства, в которые входит прямоугольная в сечении П-образная планка 12, стойки которой закреплены к штокам гидроцилиндров 13, закрепленных на боковых створках 9, а со стороны продольной оси к П-образной планке 12 закреплены электронагревательные элементы 14. К верхней части стоек 6 закреплены горизонтально планки 15, к которым, строго по продольной оси устройства, сверху вниз закреплено вертикальное водило 16, и расположенное со стороны разделителя 17 пленки, имеющего каплевидную форму и закрепленного к каркасу устройстOs

ю ю

00

Ј

ва сверху. Водило 16 и разделитель 1 имеют в плане по продольной оси толщину, равную толщине прессуемой плиты. Сбоку от продольной оси устройства и разделителя 17 расположена разметочная вертикальная ось 18с поддоном для размоткч пленки, а между осью 18 и разделителем 17 расположен центрирующий валик 19. К передней части формующей тележки 1 закреплены кронштейны 20 с роликами 21 для поддержания снизу отпрессованных плит при отходе формующей тележки 1 на исходную позицию.

К гидроцилиндрам 22 и 23, расположенным над формующей тележкой, подвешены соответственно прямоугольной цилиндр 24 с помощью кронштейна 25, и поршень 26, который может входить в полость цилиндра 24. Продольная ось прямоугольного цилиндра 24 расположена строго по продольной оси устройства и так, что цилиндр 24 может сверху входить в полость, образованную сомкнутыми боковыми створками 9. С нижней стороны цилиндр 24 перекрывается створками 27, вращающимися на осях 28 и имеющими возле осей 28 цилиндрические выемки 29, в ко торые входят скручивающиеся пружины 30, концы которых закреплены в стенках цилиндров 24 и в створках 27 и с помощью которых створки 27 образуют дно цилиндра 24, раскрывающееся под давлением поршня 26 на прессуемый материал. Обрез загрузочного лотка 31 расположен вровень с верхним обрезом цилиндра 2 при его поднятом состоянии и закрываете заслонкой 32, расположенной вертикально в направляющих33 и имеющей сверху горизонтальный борт 34, заходящий за верхнюю плоскость поршня 26.

Фиксирующее устройство предназначено для удержания отформованной плиты в вертикальном положении при отходе формующей тележки 1 в исходное положение для формовки. Оно состоит из вертикального гидроцилиндра 35, расположенного по продольной оси устройства над второй позицией формующей тележки 1. К штоку гидроцилиндра 35 закреплена поперек продольной оси горизонтальная планка 36, к концам которой шарнирно подвешены вертикальные пластины 37, в сечении уширяющиеся кверху. Пластинь 37 контактируют с роликами 38, закрепленным на каркасе по боковым сторонам устройства.

Устройство работает следующим образом.

На размоточную ось 18 одевается рулон пленки, сложенной вдвое, свободными краями вверх. Смотанный с рулона конец пленки огибается вокруг центрирующего валика

19, затем разделяется на две половины и пропускается через разделитель 17 пленки ы вертикальное водило 1 б. Концы половинок пленки сжимаются загнутыми краями бокозых створок 9 формующей тележки 1. Гидроцилиндры 13 подают П-образную планку 12 к зажатой створками 9 пленке, включается электронагревательный элемент 14 и сваривает две половинки пленки по вертикали. С

0 помощью гидроцилиндра 5 формующая тележка 1 вместе с водилом 1 б и зажатой боковыми створками 9 пленкой передвигается на позицию выброса отформованной плиты, Затем боковые створки 9 гидроцилиндрами

5 7 отводятся к вертикальным стойкам 3 и вся формующая тележка отводится на позицию формовки плиты. При этом вместе с формовочной тележкой 1 отходит в сторону разделителя 17 пленки и водило 16, находящееся

0 внутри полости пленки, открытой вверх. В эту полость опускается прямоугольный цилиндр 24, заполненный рыхлой массой для прессования, вытесняя воздух из пленочной полости, который выходит вверх между

5 стенками цилиндра 24 и пленкой. Боковые створки 9 гидроцилиндрами 7 прижимаются к цилиндру 24 и зажимая пленку своими загнутыми концами, обтягивают ее вокруг цилиндра 24. С помощью гидроцилиндра 23

0 в попость цилиндра 2 вводится поршень 26, а цилиндр 24 гидроцилиндром 22 начинает подниматься вверх. Движущимся вниз поршнем 26 из поднимающегося вверх цилиндра 24 в полскл ь, образованную пленкой

5 выдавливается находящаяся в цилиндре 24

рыхлая масса, открывающая при этом

створки 27, и прессуется в мешке из пленки.

Затем поршень 26 поднимается вверх и

выходит из поднятого вверх цилиндра 24,

0 поднимай вверх по направляющим 33 за- (.лонку 32 за горизонтальный борт 34. Поскольку поршень 26 выдавил из полости цилиндра 24 весь находящийся в нем рыхлый материал и вушел из полости цилиндра

5 24. то пружины 30 возвращают створки 27 в положение дна цилиндра 24, в полость которого после поднятия поршнем 26 заслонки 32 из загрузочного лотка 31 засыпается новая порция рыхлой сыпучей массы. Гидро0 цилиндры 8 сдвигают прессующие бруски 10 в сторону продольной оси и сжимают между собой верхние края пленочного мешка. Гидроципиндр 5 передвигает формующую тележку 1 на позицию выброса

5 отформованной плиты. При этом водило 16 через разделитель 17 пленки вытягивает на позицию прессования плиты новую полость из пленки, имеющей две боковых, одну торцевую стенки и донышко. Во время передвижки гидроцилиндры 13 сжимают с обоих

сторон П-образные планки 12 и с помощью электронагревателей 14 обе стороны пленки свариваются между собой по одному торцу и сверху. Затем П-образные планки 12 и прессующие, бруски 10 отводятся в сторо- ну вертикальных стоек 9. Створки 9 разжимаются. Шток гидроцилиндра 35 опускает планку 36 вниз. При этом пластины 37, утол- щяющиеся кверху, упираясь в ролики 38, отжимаются к продольной оси установки, сжимая отформованную плиту, обтянутую пленкой. Формующая тележка 1 отводится на позицию прессования. Под отпрессованную плиту кронштейнами 20, закрепленными на поддоне 2 формующей тележки 1, подводятся поддерживающие ролики 21. В новую полость из пленки, образующуюся после передвижки водила 16 вместе с формующей тележкой 1 в сторону разделителя 17 пленки от отпрессованной плиты, опу- скается цилиндр 24 с рыхлой массой и все описанные операции повторяются. При передвижке вновь отпрессованной плиты формующей тележкой 1 на позицию выброса шток 35 гидроцилиндра уходит вверх, освобождая ранее отформованную плиту, которая на роликах 21 отводится вперед, а при новом сжатии П-образных планок 12 электронагреватели 14 сваривают две стороны пленки сверху и сбоку и пережигают ранее сваренный шов между ранее отпрессованной и новой плитами. В результате, чего ранее отпрессованная плита сваливается с роликов 21 на транспортер и уносится на склад.

Формула изобретения Установка для прессования изделий, содержащая станину, загрузочный бункер, подвижный поддон и механизм прессования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности при изготовлении обтянутых пленкой плит из пористых материалов, подвижный поддон снабжен стойками с вертикальным во- дилом и приводными брусками в верхней части и горизонтальными гидроцилиндрами с боковыми створками, последние - гидроцилиндрами с закрепленными на их штоках П-образными планками с электронагревательными элементами, механизм прессования - приводным прямоугольным поршнем, загрузочный бункер - расположенным соос- но с его выходным отверстием прямоугольным полым корпусом с приводом его вертикального перемещения и приводной вертикальной заслонкой с горизонтальным бортом в ее верхней части, контактирующие с поршнем, размещенным в полости корпуса, станина - устройством для фиксации отформованной плиты в вертикальном положении, бобиной с рулоном пленки, механизмом для ее размотки и разделителем пленки, а привод вертикального перемещения -упругими элементами с продольными поворотными стойками, при этом боковые створки и приводные бруски выполнены с канавками для перемещения П-образных планок, а боковые створки имеют загнутые концы, образующие формовочную полость для перемещения прямоугольного корпуса, перекрываемого продольными створками, образующими дно формовочной полости.

-е- ел

Ъ.

I

Ъх

ХЈЩь.

т

Фиг 4

Ю ц 12 ft lit

Фиг 5

30

/т