Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления жаростойких теплоизоля- ционньпс изделий.
Цель изобретения - улучшение теплоизоляционных свойств.
В сырьевой смеси используется тугоплавкая глина следующего усредненного химсостава, мас.%: SiOt61,92, А1гОз19.13; TiOj 0,70; 3,25; СаО 2,30; MgO 1,40-, 3,41-, 0,20, п.п.п. остальное. Огнеупорность глины . В качес гйе мелкого и крупного заполнителя применяется бой кирпича из .этой глины.
Сланцевая зола, получаемая при сжигании эстонского горючего сланца, имеет следующий усредненный химсосTaBj мас.%: SiO а 59 ,2-, TiOi 0,7 ;
AliOs 16,3-; РегОэ2,8-, СаО 0,7-,
MgO 0,4i NaaO 0,8; 6,3; FeS 12,3,
SOj 0,5.
Сланцевая зола, содер-кащая достаточно большое количество оксидов щелочтат и щелочноземельных металлов, а также сульфид железа, используется для частичной нейтрализации ортофосфорной кислоты с целью снижения ее активности при взаимодействии с алю- мосиликатным заполнителем. Использование такого фосфатного связующего, частично нейтрализованного в предлагаемых соотношениях, совместно с глиной и заполнителем указанных фракций позволяет получать жаростойкие теплоизоляционные изделия с рабочей темСП
:о о NU
О5 С5
пературой до без использования в рецептуре дефицитного огнеупорного сьфья. Кроме того, применение предлагаемой смеси позволяет утилизиро- вать промышленные отходы (бой кирпи- чаГ сланцевая зола) и получать жаростойкие изделия с повышенными теплоизоляционными свойствами.
Соотношение ортофосфорной кисло- ты и золы сланца и пределы содержания .связующего подобраны экспериментально с целью получения его оптимальной активности при температуре термообработки изделий 120-150°С.
Пределы содержания алюмосиликатно- го заполнителя и глины, а также их ; фракционный состав обоснованы получением изделий с максимальной прочностью при минимальной кажущейся плот- ности. Отклонение от предлагаемых - пределов к. ухудшению физико- :технических свойств получаемых жаро- стойких теплоизоляционных изделий.
Пример 1. В бетоносмесителе в течение 3-5 мин готовят смесь ор- тофосфорнрй кислоты 65%-ной концентрации со сланцевой золой в соотношении 1:0,20 в количестве 16 мас.%. К смеси добавляют 22 мас.% боя жаро- стойкого кирпича фракции менее 0,6 мм, 35 мас.% боя фракции 1-3 мм и 27 мас.% тугоплавкой глины фракции менее 0,6 мм и перемешивание продолжают еще 3-А мин. Из готовой сырьевой смеси формуют жаростойкие тепло- изоляционные изделия методом виброуплотнения и подвергают их термообработке при 120-150 С в течение 8-10.ч
Пример 2. По аналогичной прмеру 1 технологии готовят сырьевую смесь следующего состава, 13 мас.% смеси ортофосфорной кислоты со сланцевой золой в соотношении 1:0,27, 24 мас.% боя жаростойкого кирпича . фракция менее 0,6 мм и 41 мас.% фрак ции 1тЗ -мм, а также 22 мас.% глины.
Пример 3. .По аналогичной примеру 1 технологии гоТовят ,сырье- вую смесь следующего состава: 9 мас.% смеси ортофосфорной кислоты со сланцевой золой в- соотношении 1;0,35 27 мас.% боя жарост.ойкого кирпича фракции менее 0,6 мм и 46 мас.% .фракции 1-3 мм, а также 18 мас.% глины.
Физико-технические свойства жаростойких теплоизоляционных изделий, получаемых по примерам 1-3, в сравнении с известным приведены в таблице. ..
Как видно из таблицы, предлагаемая смесь по всем физико-техническим характеристикам превосходит известную.
Ф о р м,у л а и 30 б р е т е и и я
Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных изде,- лий, включающая фосфатное связующее, алюмосиликатньй заполнитель, о т - :Л и ч а ю Щ а я-с. я тем, что, с целью улучшения теплоизоляционных свойств, она содержит в качестве фосфатного связующего смесь ортсфосфор- ной кислоты со сланцевой золой в. соо.тношении от 1:0,20 до 1:0,7.5, в качестве алюмосиликатного заполнителя - тугоплавкую глину фракции 0,6 мм и бой жаростойкого кирпича из этой глины фракции 0,6 мм и фракции 1-3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смесь ортофосфорной
кислоты со сланцевой
золой в соотношении
от 1:0,20 до 1:0,75 9-16
Бой жаростойкого кир-
пича из указанной
глины
фракции ,6 мм22-27
фракции 1-3 мм35-46
Тугоплавкая глина
фракции 0,6 ммОстальн
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1990 |
|
SU1736967A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий | 1978 |
|
SU734172A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1982 |
|
SU1031946A1 |
Сырьевая смесь для производства теплоизоляционных изделий | 1987 |
|
SU1470717A1 |
Бетонная смесь для изготовления теп-лОизОляциОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU817011A1 |
Сырьевая смесь для жаростойкого теплоизоляционного торкрет-бетона | 2018 |
|
RU2674484C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО, ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2442761C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2740969C2 |
ЖАРОСТОЙКИЙ БЕЗОБЖИГОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГЛИНОШЛАКОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2001 |
|
RU2277072C2 |
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий. Целью изобретения является улучшение теплоизоляционных свойств получаемых изделий. Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: смесь ортофосфорной кислоты со сланцевой золой в соотношении 1:0,20 до 1:0,75 9-16
бой жаростойкого кирпича фракции ≤0,6 мм 22-27
фракции 1-3 мм 35-46
тугоплавкую глину фракции ≤0,6 мм остальное. Термостойкость, к-во теплосмен 800°С - воздух 120-125, коэффициент теплопроводности 0,32-0,36 Вт/мК, температура термообработки 120-150°С. 1 табл.
Авторское свидетельство СССР 1158540, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское свидетельство СССР №,481574, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-09-07—Публикация
1988-09-26—Подача