Рукавный фильтр Советский патент 1990 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к области, очистки газов от пыли и предназначено для использования преимущественно в горной промышленности на подвижном горнопроходческом оборудовани и.

Целью изобретения является упрощение конструкции фильтра путем приведения в действие его запорных устройств с помощью ударных импульсов газового потока, образующихся в моменты включения вентилятора подачи запыленного газа.

На фиг. 1 показан предлагаемый рукавный фильтр в статическом состоянии (при включенном вентиляторе); на фиг. 2 - то же, в первой фазе переходного состояния - в момент прохождения вдоль камеры ударного импульса газового (воздущного) потока, образующегося в момент включения вентилятора; на фиг. 3 - то же, во второй фазе переходного состояния - в момент повышения давления в камере и поворота движения нагнета1емого газа (воздуха) через первый

по ходу струи вертикальный фильтрующий элемент в верхний коллектор; на фиг. 4 - то же. в рабочем состоянии; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 7-то же. вариант выполнения камеры цилиндрической.

Рукавный фильтр содержит вертикальные фильтрующие элементы 1 - рукава, соединенные своими открытыми верхними и нижними концами соответственно с верхней камерой 2 запыленного газа и нижней камерой 3. Коллектор 4 подвода запыленного газа, подаваемого вентилятором 5. последовательно соединен с нижней камерой 3. Заслонки-клапаны 6 флажкового типа свободно подвешены посредством шарниров 7 в нижней части фильтрующих элементов 1 с возможностью поворота от вертикального до горизонтального положения. Возможно изготовление заслонок-клапанов из ткани или другого гибкого материала, при этом

(Л

с

ел ю

ы о

СХ)

Ji

необходимость применения шарниров отпадает.

Для сбора удаляемой из нижней камеры 3 пыли 8 к концу нижней камеры 3, противоположному вентилятору 5, присоединена сменная емкость 9. Первый по ходу газового потока фильтрующий элемент 1 может быть снабжен нормально закрытым клапаном 10 с возвратным упругим элементом 11. В статическом состоянии фильтра клапан 10 закрыт.

Рукавный фильтр работает следующим образом.

Из статического состояния фильтр переходит в рабочее состояние через две фазы переходного состояния.

Первая фаза переходного состояния заключается в том. что при включении вентилятора 5 на выходе из него образуется ударный импульс газового потока. Причина образования этого импульса состоит в том, что вентиляторы приводятся в движение ко- роткозамкнутыми электродвигателями переменного тока, имеющими очень жесткую характеристику и, соотаетственно, очень короткий (почти мгновенный) период разгона. В результате очень быстро (почти мгновенно) нарастает скорость подаваемого вентилятором газа, движение которого в начальный момент носит характер ударного импульса (ударной волны).

Этот ударный импульс от вентилятора 5 через коллектор 4 проходит вдоль ниж:ней камеры 3 и удаляет из нее осажденную пыль 8, перемещая ее в сменную емкость 9. При этом по мере прохождения ударного импульса газового потока по нижней камере 3 заслонки-клапаны 6 последовательно отклоняются в горизонтальное положение, закрывая нижние открытые концы ч|)ильтрующих элементов 1. Благодаря этому ударный импульс не распространяется в фильтрующие рукава 1 и тем самым поддерживается скорость перемещения импульса до конца камеры 3. Закрыт1ие заслонки-клапаны 6 препятствуют также повторному попаданию удаляемой импульсом пыли 8 в фильтрующие рукава 1.

Вторая фаза переходного состояния заключается в том, что после прохождения ударного импульса газового потока до конца нижней камеры 3 газовый поток в камере останавливается, давление газа в нем увеличивается и подаваемый ч него запыленный воздух вынужден перемещаться черэз

первый по ходу струи фильтрующий элемент Т в верхнюю камеру 2 запыленного газа, а из нее - в последующие по ходу струи газа фильтрующие элементы 1. При этом клапан 10 открывается.

После этого фильтр переходит в рабочее состояние, при котором давление газа в различных составных частях фильтра выраани- .вается, заслонки-клапаны 6 под действи 5м своей тяжести опускаются, открывая нижние отверстия фильтрующих рукавов 1 и тем самым давая возможность для выхода в нижнюю камеру 3 осажденной в этих рукавах пыли.

При рабочем состоянии фильтра подача

запыленного газа для очистки в фильтрую-.

щие элементы 1 происходит как сверху (из

верхней камеры 2), так и снизу (из нижней

камеры 3). Клапан 10 остается открытым.

Последующие циклы очистки нижней

камеры 3 от пыли 8 осуществляются путем выключения и последующего повторного включения вентилятора 5.

Таким образом, управление образованием ударных импульсов запыленного газа

в рукавном фильтре происходит с помощью системы включения - выключения его двигателя, без применения каких-либо дополнительных приводов и систем управления ими. Заполненные сменные емкости 9 периодически заменяются порожними и транспортируются для разгрузки в специально предназначенное место.

Формула изобретения Рукавный фильтр, содержащий вертикальные фильтрующие рукава, коллектор подвода запыленного газа, бункер уловленной пыли и запорные устройства, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции фильтра, фильтр снабжен прикрепленными к верхним и нижним концам рукавов камерами, запорные устройства выполнены в виде заслонок, прикрепленных к нижним концам рукавов, начиная с второго по ходу газа, при этом нижняя камера соединена с коллектором подвода газа.

Изобретение относится к устройствам для очистки воздуха от пыли. Его использование упрощает конструкцию фильтра за счет ударного импульса воздушного потока. Рукавный фильтр, содержащий вертикальные фильтрующие элементы в виде рукавов, снабжен прикрепленными к верхним и нижним концам рукавов камерами, запорные устройства выполнены в виде заслонок, прикрепленных к нижним концам рукавов, начиная со второго по ходу газа, при этом нижняя камера соединена с коллектором подвода газа. 7 ил.

Nil II II I Ml/

1- l I К -F

.. -

I

V

f

:.

,

(/г/

2

-;

/V

Ф1/г.2

Фиг. 3

ФигЛ

6-6

Фиг,6

б-б

X

Фиг.7