Шовонаправляющее устройство трубоэлектросварочного стана Советский патент 1990 года по МПК B21C37/06 

г If 1 .6

Изобретение относится к трубоэлектросварочному производству и может быть использовано для направления кромок трубных заготовок в сварочный стан, предназначенный для изготовления труб большого диаметра. Целью изобретения является повышение качества сварного соединения труб. При нахождении заготовки в стане оптимальный зазор между ее кромками устанавливают механизмом 6, разводящим или сводящим обоймы 1 и 2 с установленными в них на подшипниковых опорах роликами 4 и 5. Расстояние между кромками заготовки устанавливают в зависимости от толщины стенки свариваемой заготовки. Это позволяет установить оптимальный угол схождения, исключать образование непроваров и прожогов. 5 ил.

Фиг. 5

сл ю

СА) 41

Изобретекше относится к трубосвгэроч- ному производству и может быть использовано для направления кромок трубных заготовок в сварочный стан, предназначенный для изготовления труб большого Avia- метра.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения труб.

Выполнение шовонапра1алягощего устройства трубоэлектросварочного стана с возможностью регулирования расстояния между смонтированными на корпусе обоймами с роликами в направлении, перпенди- кулярном продольной оси стана, а .следовательно, и свариваемым кромкам путем соответствующего сведения или разведения обойм, несущих ролики, позволяет установить оптимальный зазор между кромками свариваемой заготовки, а следовательно, обеспечить их необходимый угол схождения в зоне сварки при переходе на другой типоразмер труб м исключить образование непроваров, прожогов и других дефектов в сварном соединении,

На фиг. 1 изображено шовонаправляю- щее устройство трубоэлектросварочного стана, общий вид; на фиг.-2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид в плане; на фиг. 4-узел i на фиг. 1; на фиг. 5- разрез Б-Б на фиг. 4.

Шовонаправляющее устройство труба- электросварочного стана состоит из обойм 1 и 2, закрепленных на корпусе 3, в которых на подшипниковых опорах ( не показаны) соответственно установлены ролики 4 и 5, размещенные в шахматном порядке -относительно продольной оси стана. Для изменения расстояния роликами предусмотрен механиз 1 6, выполненный, например, в виде червячной передачи. В линии стана щовонаправляющее устройство крепится на подвеске ножа 7.

Устройство работает следующим образом.

Сформованная трубная заготовка 8, сориентированная зазором меж,цу кромками относительно шовонаправляющего устройства, цепным заталкивателем 9 подается на подвеску ножа 7. Направление движения кромок обеспечивается соответствующими роликами 4 и 5 обойм 1 и 2. При переходе с

одного типоразмера на другой для изменения расстояния h между кромками трубной заготовки механизмом 6 сводят или разводят обоймы 1 и 2, регулируя зтим расстояние между роликами 4 и 5 в направлении, перпендикулярном продольной оси стана, а следовательно, свариваемым кромкам. Так, например, для трубы Ф 1420x18,5 расстояние между кромками заготовки необходимо поддерживать в пределах 35-40 мм, а при

переходе на изготовление трубы Ф 1420x12 зто расстояние должно быть paBHLiM 45-50 мм. Предложенное шовонаправляющее устройство трубоэлектросварочного стана по сравнению с известными позволяет регулировать расстояние между свариваемыми кромками трубных заготовок, а следовательно, повысить качество сварного соединения за счет исключения в нем различного вида дефектов; прожогов, непроваров и т.д.

Использование изобретения позволяет

оперативно устанавливать оптимальное расстояние между свариваемыми кромками изготавливаемых труб с различной толщиной стенки, что повышает качество сварного

соединения за счет исключения прожогов непроваров и других дефектов сварного шва.

35

Формула изобретения

Шовонаправляющее устройство трубоэлектросварочного стана, содержащее установленные в подшипниках ролики, размещенные в шахматном порядке относительно продольной оси стана, отличающееся тем. что, с целью повышения качества сварного соединения, оно снабжено корпусом и смонтированными на нем обоймами, ролики размещены в обоймах, а

обоймы установлены в корпусе с возможностью изменения расстояния от них до продольной оси стана.

t

л::

Фиг.2

фиг.З

////////А //////// -/

ФиеЛ