Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб Советский патент 1990 года по МПК B21C37/12 

Описание патента на изобретение SU1593722A1

Изобретение относится к производству сварных труб и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спи- ральношовных труб.

Цель изобретения - увеличение производительности стана и улучшение качества получаемых труб.На фиг. 1 изображено формовочное устройство, частичный продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2,

Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб содержит корпус 1. в котором закреплены балки 2с формующими элементами 3, имеющие возможность радиального перемещения с помощью клинового механизма, состоящего из клиньев 4 и винтов 5. Клинья 4 соединены с балками 2 с помощью шпилек б с гайками 7, Каждый формующий элемент 3 выполнен

в виде вкладыша, имеющего форму призмы шириной L (фиг. 3) с рабочей поверхностью, имеющей вид двух плоских граней 8, расположенных под углом a одна к другой. Величину L определяют из соотношения, полученного в результате геометрических построений

Х 20мин

где Омин - минимальный наружный диаметр изготавливаемой трубы, мм;

L - ширина формующего элемента, мм.

Количество формующих элементов N зависит от необходимой точности формовки диаметра трубы и определяется из соотношения

л:

2

N

сл ю

со

XI Ч)

ю

где д - относительный допуск на диаметр получаемой трубы.

. Соотношение

-(-i)

де а-угол между плоскостями граней рабочей поверхности формующ,его элемента, рад; N - количество формующих элементов

устройства,

адано из условия равномерного располоения граней всех формующих элементов 3 фиг. 3) по периметру формуемой трубы с инимальным наружным диаметром Омин в иде охватывающего равностороннего мноогранника. При такой конструкции достигается наиболее стабильная формовка

. л л полосы. Из этого условия следует, чтор- -jq

и далееа л:-Д л: ( j)

Это условие позволяет также обеспечить стабильность формовки при переналадке формовочного устройства для получения труб других диаметров за счет того, что зоны и площадь контакта полосы с формующими элементами меняются незначительно (фиг, 3), Формующие элементы 3 жестко крепятся к балкам 2 винтами с потайной головкой 9.

Устройство работает следующим образом.

Полоса 10 подается через окно корпуса 1 в устройство для формовки и сворачивается в трубную заготовку 11 диаметром D. Пр.и необходимости изменения диаметра получаемых труб производят перенастройку устройства для формовки. Для этого частич- но-отвинчивают гайки 7 на шпильках 6. Затем, вращая винты 5 и вворачивая или выворачивая их из резьбовых отверстий в клиньях 4, производят продольное перемещение клиньев 4, что приводит к радиальному перемещению балок 2 с формующими элементами 3. При этом балки 2 устанавливают так, чтобы расстояние от оси формовочного устройства до граней рабочих поверностей 8 каждого формующего элемента было равно половине наружного диаметра изготавливаемой трубы. После этого балки2 гайками 7 на шпильках 6 прижимают к клиньям 4 и законтривают, фиксируя заданное положение балок 2. Пример, При изготовлении труб с

наружными диаметрами от 530 ± 1,1 мм до 630 ± 1,3 мм (б 0,004) из стальной полосы шириной 500 мм и толщиной 2,0 мм используют формующие элементы шириной 0 мм, длиной 200 мм и углом между гранями рабочей поверхности . При этом на каждой балке располагают по три формующих элемента в ряд, а количество формующих элементов в поперечном сече- 5 НИИ формовочного устройства составляет .

При перенастройке устройства на различные диаметры получаемых труб зоны vt площадь контакта полосы с формующими 0 элементами меняются незначитель ю, что обеспечивает стабильность параметров процесса формовки независимо от диаметра получаемых труб.

Формула изобретения 5 Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб, содержащее корпус и продольные балки с формующими элементами, установленные с возможностью радиального перемещения, отличающее- 0 с я тем, что, с целью увеличения производительности стана и улучшения качества получаемых труб, рабочая поверхность каждого формующего элемента выполнена в виде двух симметричных плоских граней, 5 расположенных под углом, вершина которого обращена в тело формующего элемента, одна к другой, определяемом из соотношения

40

(1-),

где а-угол между плоскостями граней рабочей поверхности формующего элемента, рад.;

N - количество формующих элементов 45формовочного устройства.

Похожие патенты SU1593722A1

название год авторы номер документа
Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб 1980
  • Сидоркевич Михаил Антонович
  • Винокуров Владимир Григорьевич
  • Алешкин Владимир Васильевич
  • Никитин Петр Евтихович
  • Ниршберг Евгений Наумович
  • Беляков Александр Иванович
  • Дегтяренко Алексей Андреевич
  • Щедрин Валерий Иванович
SU889185A1
Устройство для непрерывной формовки спиральношовных труб 1977
  • Губашов Борис Николаевич
  • Богатов Николай Александрович
  • Андреев Владимир Степанович
SU671896A1
Способ формовки спиральношовных труб 1982
  • Беляков Александр Иванович
SU1103923A1
Устройство для изготовления спиральношовных труб 1981
  • Сидоркевич Михаил Антонович
  • Никитин Петр Евтихович
  • Иванов Вячеслав Алексеевич
  • Оселедько Федор Григорьевич
  • Булкин Валентин Александрович
  • Майоров Павел Борисович
SU1005974A1
Формовочная втулка для изготовления спиральношовных труб 1980
  • Иванов Вячеслав Алексеевич
  • Вердеревский Вадим Анатольевич
  • Сидоркевич Михаил Антонович
  • Абраменков Василий Никитич
  • Шипилов Александр Иванович
  • Исаев Иван Никитич
SU1142191A1
Способ изготовления многослойных спиральношовных труб 1981
  • Бабуров Валерий Ефремович
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Шифрин Лев Моисеевич
  • Фурса Виталий Григорьевич
  • Зарицкий Виктор Николаевич
  • Богомолов Константин Васильевич
  • Грум-Гржимайло Николай Алексеевич
  • Баранцов Иван Гаврилович
  • Фатеев Анатолий Николаевич
SU1088837A1
Способ изготовления спиральношовных труб 1983
  • Вердеревский Вадим Анатольевич
  • Иванов Анатолий Гаврилович
  • Иванов Вячеслав Алексеевич
  • Черемисинов Модест Модестович
  • Звонков Николай Петрович
  • Чеков Иван Григорьевич
  • Абраменков Василий Никитич
SU1131572A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ТРУБ ИЗ РУЛОННОГО ПРОКАТА 2006
  • Лубе Игорь Иванович
  • Челышев Валерий Валентинович
  • Пермяков Игорь Львович
  • Вятченников Владимир Владимирович
  • Машинсон Израиль Зиновьевич
  • Лючков Анатолий Демьянович
  • Райчук Юрий Исаакович
  • Кардаев Николай Евгеньевич
  • Евсеев Николай Михайлович
RU2334577C2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ТРУБ ИЗ РУЛОННОГО ПРОКАТА 2006
  • Лубе Игорь Иванович
  • Челышев Валерий Валентинович
  • Пермяков Игорь Львович
  • Вятченников Владимир Владимирович
  • Машинсон Израиль Зиновьевич
  • Лючков Анатолий Демьянович
  • Райчук Юрий Исаакович
  • Кардаев Николай Евгеньевич
  • Евсеев Николай Михайлович
RU2308337C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ ЛИСТОВ 2006
  • Лубе Игорь Иванович
  • Челышев Валерий Валентинович
  • Пермяков Игорь Львович
  • Вятченников Владимир Владимирович
  • Машинсон Израиль Зиновьевич
  • Лючков Анатолий Демьянович
  • Райчук Юрий Исаакович
  • Кардаев Николай Евгеньевич
  • Евсеев Николай Михайлович
RU2320439C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 593 722 A1

Реферат патента 1990 года Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб

Изобретение относится к производству сварных труб и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении спиральношовных труб. Целью изобретения является увеличение производительности стана и повышение качества получаемых труб. При использовании формующих элементов 2 устройства, имеющих рабочую поверхность в виде двух граней, образующих между собой угол α=φ (1-1)N, где N - количество формующих элементов в формовочном устройстве, повышается стабильность процесса, при переходе с одного на другой диаметр изготавливаемых труб. Повышение стабильности формовки обеспечивается минимальной площадью зон контакта трубы и рабочей поверхности формующих элементов. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 593 722 A1

Фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1593722A1

Формовочное устройство для изготовления спиральношовных труб 1980
  • Сидоркевич Михаил Антонович
  • Винокуров Владимир Григорьевич
  • Алешкин Владимир Васильевич
  • Никитин Петр Евтихович
  • Ниршберг Евгений Наумович
  • Беляков Александр Иванович
  • Дегтяренко Алексей Андреевич
  • Щедрин Валерий Иванович
SU889185A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 593 722 A1

Авторы

Беляков Александр Иванович

Винокуров Владимир Григорьевич

Никитин Петр Евтихович

Ниршберг Евгений Наумович

Оселедько Федор Григорьевич

Рагольский Соломон Захарович

Даты

1990-09-23Публикация

1988-06-17Подача