Способ переработки вакуумного газойля Советский патент 1990 года по МПК C10G11/05 

Изобретение относится к способу переработки вакуумного газойля и мо- жет быть- испапьзовано в нефтеперера- батывающей промыпшенности.

Целью изобретения является увели-j чение выхода целевых продуктов, снижение коксообра зования.

Пример 1. Процесс крекинга осуществляют на стандартной лабораторной установке проточного типа в реакторе объемом 100 см в присутствии цеолитеодержащего шарикового ка- .тализатора А 1ШЦ-ЗМ, характеристика которого приведена в табл. 1, при и объемной скорости подачи сырья 1,0 ч - .

В качестве сырья используют вакуумный газойль фракции 220-440°С, в качестве добавки - дистиллят фракции 80-350°С термического .крекинга смеси экстракта селективной очистки маеел

И тяжёлого каталитического газойля, взятых в массовом соотношении 1:1. Используемая добавка имеет следующие физико-химические характеристики.

Фракционный состав: н. к. - 88 С, 10 мас.% выкипает при , 20 мас.% - , 30 мас.% - 219 С, 50 мас.% - 24Гс, 80 мас.% - , 90 мас.% - 308 с; к. к. - , плотность 0,890 г/см f йодное число 37,44. Групповой 5ШМИЧ ее кий состав углеводородов, мас.%: олефиновые 28,3i парафино-нафтеновые 32,5) ароматические 39,2. Добавку вводят в сырьё в количестве 2,5 мас.%.

Примеры 2-4. Процесс выполняют по примеру 1, но концентрация добавки соответственно, мас.%: 5,0; 7,5; 20,0 и 50,0.

Результаты проведения процесса по примерам и без добавки представлены в табл. 2.

(Л С

:;

СП

х

С

При вьтолнении процесса по известному способу в присутствии 2,5 мас.% добавки дебутанизированного ароматического концентрата (фракции смолы пирсшиза 50-2IS C) получают выход бензина 31,3 мас.%, кокса 5,5 мас.%, в присутствии 5,0 мас.% добавки - бензина 36,7 мас.%., кокса 6,5 мас.%.

и- .

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет увеличить выход бензина до 36,7 мас.%, снизить выход кокса на 1,0 мае.%. Выход фракции 200 - 360®С составляет до 38,5 мас.%.

Формула

и 3 о б

р е т е н и я

Способ переработки вакуумного газойля каталитическим крекингом в присутствии добавки на dcHO.Be продуктов термических процессов вводимой в сырье, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и снижения коксообразо- вания, в качестве добавки испоиьзуют фракцию 80-350 С термического крекинга смеси экстрактов селективной очистки масел и тяжелого газойля каталитического крекинга в массовом соотношении 1:1,. взятую в количестве 2.5 - 50,0 мас.%. .

t

Таблица

Изобретение касается нефтепереработки, в частности переработки вакуумного газойля в бензин. Процесс ведут каталитическим крекингом в присутствии 2,5-50 мас.% добавки - фракции с т.выкип. 80-350°С от термического крекинга смеси экстрактов селективной очистки масел и тяжелого газойля каталитического крекинга в равномассовом соотношении. Эти условия увеличивают выход бензина с 31,3 до 36,7 мас.% при снижении образования кокса с 6,5 до 1 мас.%. 2 табл.

Характеристики

Насьтная плотность, г/.смз

Стабильная каталитическая ав:тивность (выход бензина до ), мас.%

Пористая структура: удельная поверхность,

средний радиус пор, А

Содержание, мас.%: цеолит

окись натрия окись железа

Характеристики

Материальньй баланс, масЛ, по примеру

Г :Е;п:т1::т;1:1:1

5,0 J j 20,0 1 5о о

ТТ чггт .- - -- в.

Получено: газ фр.

н.к.

фр. 200-36О С

18,4 35,4 27,5

18,9 36,7 26,8

17,5 33,6 30,&

18,0 31,2 33,4

15,0 30,9 38,5

17,6 31,0 29,4

Показатели для

катализатора

АШНЦ-ЗМ

0,68

380

305 33

11,0

0,5

0,2

Т а б л

и ц д

Концентрация Добавки, мас.%

17,5 33,6 30,&

18,0 31,2 33,4

15,0 30,9 38,5

17,6 31,0 29,4

Потери

5,75,85,65,85,8

Качество фракции н.к.

Содержание серы,мас.%

Групповой углеводородный состав, мае.%:

непредельныет

ароматическиенафтеновые

парафиновые-

0,13 -- - 0,12

1,2 -- ,8,2

30,7 -- 31,4

17,9 - ;- ,9,9

32,2 -- 30,5

Качество фракции200-ЗбЬ С

Содержание серы, мас.%: Группой угл еводородный

состав, мас.%:

непредельные-

ароматическиенафтеновые + парафиновыеПродолжение табл. 2

6,0

0,13 -- - 0,12

0,25

21,6 22,7 10,7 45,0

М

1,3

10,4 50,0

39,5