Способ изготовления сердечника ротора электрической машины Советский патент 1990 года по МПК H02K15/02 

Ф11г4

Изобретение относится к технологми изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества путем улучшения электромагнитных характеристик.

На фиг.1 показана пластина сердечника ротора, в которой штампованы пазы рабочей обмотки, внутреннее отверстие, шпоночный паз и технологический знак; на фиг.2 - приспособление со скошенным стержнем для сборки пакета и скоса пусковой и рабочей клеток; на фиг.З - пластина сердечника ротора, на которой выполнен технологический паз; на фиг.4 - пластина сердечника ротора после штамповки пазов пусковой клетки; на фиг.Б - собранный с валом сердечник ротора.

Способ осуществляется слудующим образом.

Сначала штампуют пластины 1 с пазами 2 для рабочей обмотки, внутренним отверстием 3, шпоночным пазом 4 и технологическим знаком 5. Затем собирают nakeT в приспособлении 6 со скошенным стержнем 7, смещают пластины на величину суммарного скоса пазов ротора и статора (на вели- чину скоса пазов рабочей и пусковой обмоток, в данном случае на сумму зубцо- вых делений статора и ротора). При прямых пазах статора зтот скос совпадает со скосом рабочей клетки, а при скошенных пазах статора отличается от скоса рабочей клетки. Затем пакет стягивают и, например, со стороны внутреннего отверстия пакета диаметрально противоположно шпоночному пазу 4 прорезают технологический паз 8 (фиг.З). Благодаря скосу пакета сердечника паз 8 получается при прямолинейном движении, например, резца долбежного станка или фрезы. После этого разбирают пакет и, не меняя взаимного расположения пластин,

ориентируясь в штампе по технологическому пазу 8, штампуют пазы 9 для пусковой клетки (фиг.4). Затем в том же порядке собирают пакет средечника ротора 10 на вал 11 со скошенной шпонкой (фиг.Б) и окончательно прессуют его. Скос шпонки в данном случае обеспечивает скос пазов 2 рабочей обмотки на зубцовое деление ротора, при этом скос пазов 8 пусковой обмотки равен зубцовому делению статора, а взаимный скос равен сумме зубцовых делений ротора и статора.

Формула изобретения 1. Способ, изготовления сердечника ро- тора электрической машины, по которому штампуют из электротехнической стали пластины с внутренним отверстием, расположенным со стороны отверстия шпоночным пазом и пазами под обмотки, и собирают пластины в пакет на вал со скошенной шпонкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем улучшения электромагнитных характеристик, при штамповке пластин выполнянэт пазы под одну из обмоток, перед сборкой пластин на вал их собирают в приспособлении со скошенным стержнем и скашивают пазы на. угол, соответствующий углу скоса между рабочей и пусковой обмотками, пла- стины фиксируют и выполняют сквозной технологический паз параллельно оси пакета, затем извлекают пластины из приспособления, сохраняя порядок их чередования, и производят штамповку па- зов под другую обмотку, ориентируя пластины в штампе по технологическому пазу, а сборку пластин на вал производят с обеспечением их чередования в приспособлении. 2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что сквозной технологический паз выполняют на внутренней поверхности пластин со стороны, диаметрально противоположной шпоночному пазу.

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является повышение качества путем улучшения электромагнитных характеристик. Штампуют пластины 1 сердечника ротора электрической машины с пазами 2 для рабочей обмотки, отверстием 3, шпоночным пазом 4 и технологическим знаком 5. Собирают пакет в приспособлении со скошенным стержнем. Скашивают пазы на угол, соответствующий углу скоса между рабочей и пусковой обмотками. Пластины фиксируют, и выполняют сквозной технологический паз 8. Извлекают пластины из приспособления, сохраняя порядок их чередования, и производят штамповку пазов 9 под пусковую обмотку, ориентируя пластины в штампе по технологическому пазу 8. После этого производят сборку пластин на вал с обеспечением их чередования в приспособлении. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

hisj

Фиг.2

Фиг.з

2.5