Затравка машины непрерывной разливки металлов Советский патент 1990 года по МПК B22D11/08 

Описание патента на изобретение SU1595622A1

Изобретение относится к металлургии,, а точнее к затравке машины не- прерьгоной разливки металлов.

Цель изобретения - повьшейие надежности работы.

На фиг. 1 изображена затравка, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - схема пневматической системы.

Затравка содержит сменную головную часть 1 и корпус 2, выполненный в виде шарнйрно соединенных между собой элементов 3 с подвижными крьшками и надувными камерами 4, помещенными внутри элементов.

/ , Между головной частью и корпусом расположено дополнительное звено 5, в котором установлена пневматическая система автоматического поддержа-. НИН давления в надувных камерах. Система включает пневматический аккумулятор 6 высокого давления, редуктор 7 рабочего давления, устройство дистанционного управления включением воздуха на заполнение пневматических камер 4 с автоматическим поддержа-. нием в них давления, запорное устройство 8, подвод 9, клапан 10, манометры 11, рукоятку 12, рукава 13 подво- да.

Устройство работает следующим образом.

Затравку вводят в машину с разливочной площадки через кристаллизатор, при этом давление воздуха в камерах 4 равно атмосферному, а в аккумуляторе 6 оно составляет 6,0-8,0 КПа. Запорное устройство 8 магистрали подачи высокого давления на редуктор 7 закрыто. Из-за отсутствия избыточного давления в камерах 4 корпус 3 затравки меньше внутреннего сечения

кристаллизатора и роликовой зоны вто pi-r-iHoro охлаждения что позволяет сзободно заводить затравку.

П.осле того,, как голозка затравки займет необходимое положение в кристаллизаторе, дистанционно при помо:1ци рукоятки 12 открывается запорное устройство 8 магистрали высокого давлений , Сжатый воздух, проходя через редуктор, снижает давление до рабочего, равного 0,5-0,6 Ша, и заполняет камеры 4, по,вдерживая в них постоянное давление.

После прохода затравки через маши- ну непрерывной разливки запорное уст- ройство 8 магистрали высокого давления закрывается, давление из камер 4 сбрасьюается через клапан Ю, На редукторе установлены манометры 11 для контроля давления в аккумуляторе 6 и рабочего давления после редуктора 7., При падении давления в аккумуляторе 6 ниже допустимого его заряжают через подвод 9. ,

Соединение всех запорно-регули- устройств в единую магистраль до минимума снижает возможность з те- чек возду са через соединения, а автоматическое подд,ержание рабочего давления в камерах обеспечивает работоспособность затравки в случае на- р- тиения герметичности камер, возникших Т Ке в процессе ее движения со слитком в зоне вторичного охлаждения малшны непрерывного литья.

Наличие запорного устройства на зарядной магистрали аккумулятора позволяет надежно без утечек перекрывать магистраль после зарядки акку- f-гулятора.

Расположение акк лмулятора в корпусе звена затравки позволяет сохранить минимальные габаритные размеры

/ 6 9 5 W

А / X / /

тела, надежно защитить его и запор- но-регулирующую арматуру от повреждения. Объем аккумулятора позволяет создать 4-5-кратный запас воздуха при снилсении его давления до рабочего 0,3-0,6 Мпа для наполнения камер.

Наличие запорного устройства между аккумулятором и редуктором позволяет дистанционно приспособлением через отверстие в головке управлять подачей воздуха в редуктор и далее в камеры тела затравки. на редукторе манометров, показывающих давление воздуха в аккумуляторе и после редуктора в камерах тела затравки по- зволяет контролировать герметичность всей пневматической системы затравки.

Применение предлагаемой затравки позволяет сократить время на подготовку машины непрерывного литья заготовок на 1%, снизить простои оборудования на 0,4%, повысить выход годного металла за счет сокращения аварийньсч потерь .на 0,001 %-,

Формула изобретения

Затравка машины непрерывной разливки металлов, содержащая головную часть и тело 5 выполненное в виде шар- нирно соединенных между собой звеньев с подвижными крьшкаки и размещенных внутри них надувных камер, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена дополнительным звеном, расположенным между головной частью и телом затравки, и шарнирно соединенным с ними, при этом дополнительное звено выполнено в виде пневматического аккумулятора высокого давления, редук- . тора рабочего давления и дистанционного устройства автоматического поддержания давления в камерах.

Фиг.1

Похожие патенты SU1595622A1

название год авторы номер документа
ЗАТРАВКА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ КРУПНЫХ СЛИТКОВ С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫМИ КРИСТАЛЛИЗАТОРАМИ 1991
  • Шишкин В.В.
  • Голобоков В.С.
  • Лоза А.В.
RU2080207C1
Затравка для установок непрерывной разливки металлов 1976
  • Уманец Валерий Иванович
  • Лебедев Владимир Ильич
  • Паршин Валерий Михайлович
SU655467A1
Затравка машины непрерывной разливки металлов 1979
  • Авербух Григорий Аркадьевич
  • Голов Василий Васильевич
  • Гусев Емельян Петрович
SU863158A1
ЗАТРАВКА ДЛЯ УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИМЕТАЛЛОВ 1969
  • В. М. Нисковских, А. И. Вараксин, Е. Ю. Гельфенбейн А. И. Литвинов
SU238732A1
Затравка для установки непрерывной разливки металлов 1986
  • Дышкант Виктор Федорович
  • Карлинский Станислав Евгеньевич
SU1440605A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА 2002
  • Боев И.В.
  • Пындак В.И.
RU2220362C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ РОЛИКОВ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ 1997
  • Чумаков С.М.
  • Кузьминов А.Л.
  • Щеголев А.П.
  • Титов О.П.
  • Николаев Б.Н.
  • Лебедев В.И.
RU2113936C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА 2003
  • Боев И.В.
  • Пындак В.И.
RU2245482C2
Затравка машины непрерывного литья с роликовым тянущенаправляющим механизмом 1987
  • Гельфенбейн Евгений Юхимович
  • Кудрявцев Валерий Николаевич
  • Санников Игорь Сергеевич
SU1470434A1
Затравка машин непрерывной разливки металлов 1976
  • Авербух Григорий Аркадьевич
  • Гельфенбейн Евгений Юхимович
  • Голов Василий Васильевич
  • Орлов Борис Яковлевич
  • Садлуцкий Мечислав Людвигович
SU595059A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 595 622 A1

Реферат патента 1990 года Затравка машины непрерывной разливки металлов

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение надежности работы. Затравка содержит сменную головную часть и корпус, выполненный в виде шарнирно соединенных между собой элементов с надувными камерами, помещенными внутри них. Затравка снабжена дополнительным звеном, содержащим пневматический аккумулятор высокого давления, редуктор рабочего давления и устройство дистанционного управления включением воздуха на заполнение камер с автоматическим поддержанием в них давления, расположенным между головной частью и корпусом затравки и шарнирно соединенным с ними. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 595 622 A1

Фиг. 2

Л /

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1595622A1

Затравка машин непрерывной разливки металлов 1976
  • Авербух Григорий Аркадьевич
  • Гельфенбейн Евгений Юхимович
  • Голов Василий Васильевич
  • Орлов Борис Яковлевич
  • Садлуцкий Мечислав Людвигович
SU595059A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 595 622 A1

Авторы

Дубов Борис Геннадьевич

Лунев Анатолий Григорьевич

Стефанов Игорь Андреевич

Сазонов Виктор Константинович

Даты

1990-09-30Публикация

1988-02-03Подача