Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к полу- . чению изделий из металлической струж-, ки.
Целью изобретения является снижение себестоимости изделий из стружковых отходов.
Способ включает очистку стружки от смазочно-охлаждаемой жидкости, предварительное брикетирование стружки, отделение поверхности брикета из стружковых отходов от поверхности рабочего инструмента слоем порошкового материала, прессование и спекание.
При получении изделий по предлагаемому способу доля пор ошкового материала в массе изделия составляет 15-20%, в связи с чем изделия из
стружковых отходов имеют себестоимость, равную 40-50% от себестоимости изделий из порошков.
Пример. Стружковые отходы, например стали 08 с размерами частиц 3x1x0,5 мм, очищают от смазочно- охлаждаемой жидкости пятиразовой промывкой в горячей воде, затем подвергают сушке. Очищенную стружку брикетируют в пресс-форме с размерами 50x10 MN, под давлением 600 МПа. Относительная плотность брикетов составляет 76%.
Брикет устанавливают в пресс-форму с размерами 52-12 мм, предварительно на нижний пуансон насыпают слой порошкового материала ПЖЗМ высотой 1-1,5 мм. Зазор между боковой поверхностью брикета и стенками матрицы
сл
со сд
05
со
заполняют порошковым материалом, Засьшку порошка производят так, чтобы порошок закрыл верхнюю торцовую поверхность брикета примерно на i - 1,5 мм. Прессование осуществляют под давлением 800 МПа. Готовые прессовки спекают при . Плотность изделия составляет 89%, Шероховатость с торцовой поверхности равняется 0,085 мкм, а боковой поверхности - 0,125 мкм, что соответствует 10 квапитету по ГОСТ 2789-73,
Формула изобретения Способ получения изделий из струж- ковых отходов, включающий очистку стружки от смазочно-охлаждаемой жидкости, загрузку стружки и металлического порошка в пресс-форму, прессование и последующее спекание изделия, отличающийсятем, что, с целью снижения себестоимости, перед загрузкой стружку брикетируют, а при загрузке брикет отделяют от поверхности формующего инструмента сло.ем порошка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЗКОПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2336146C2 |
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 2003 |
|
RU2266968C2 |
Способ получения изделий из стружковых отходов | 1985 |
|
SU1458080A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧИМ ИЗОСТАТИЧЕСКИМ ПРЕССОВАНИЕМ КАРБИДОСТАЛЕЙ ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2020 |
|
RU2775243C2 |
Способ производства полуфабрикатов из стружковых отходов алюминиевых сплавов | 1990 |
|
SU1722694A1 |
Способ получения изделий из стальной стружки | 1989 |
|
SU1719157A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ ЧУГУНА | 1992 |
|
RU2022708C1 |
Способ получения изделий из чугунной стружки | 1989 |
|
SU1668448A1 |
Способ изготовления брикета для раскисления стали | 2016 |
|
RU2633682C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИЗКОПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2167741C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из металлической стружки. Целью изобретения является снижение себестоимости изделий из стружковых отходов. Стружковые отходы очищают от смазочно-охлаждаемой жидкости, сушат и брикетируют. Брикет устанавливают в пресс-форму, предварительно отделив поверхность брикета от поверхности рабочего инструмента слоем порошкового материала, проводят прессование под давлением 800 МПа и спекают при 1050°С.
Заявка ФРГ № 3113733, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ получения изделий из стружковых отходов | 1985 |
|
SU1458080A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-06-01—Подача