Способ получения изделий из чугунной стружки Советский патент 1991 года по МПК B22F8/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении изделий из чугунных струж- ковых отходов.

Цель изобретения - повышение прочности спеченных изделий и упрощение технологического процесса.

Способ получения изделий из чугунной стружки заключается в размоле стружки, ее окислении на воздухе при 600-650°С, дальнейшем прессовании до остаточной пористости 30-40%. восстановительно-обезуглероживающем отжиге в нейтральной атмосфере и спекании.

Чугунную стружку размалывают до фракции (-0,21+0,005) мм, окисляют на воздухе при 600-650°С в течение 8-10 мин до содержания кислорода 2-4%. прессуют окисленный порошок при давлении 300-700

МПа, остаточная пористость прессовок равна 30-40%. Восстановительно-обезуглероживающий отжиг проводят при 1100-1200°С в нейтральной атмосфере в течение 40 мин. затем спекают заготовки в течение 30 мин при 1150-1200°С.

Пример 1. Исходную стружку серого чугуна, содержащую, мас.%: SI 2,5; Мп 0,52; Р 0,09; S 0,03; Собщ 3,63; Ссвоб 2,86; 02 0,68%, измельчают в вибромельнице М10. Дробленный порошок (-0,21 +0,005) мм окисляют на воздухе при 600°С в течение 8 мин до содержания кислорода 3,5%. Из окисленного порошка готовят прессовки с остаточной пористостью 30%. Формовки отжигают при нагреве до 1100 С в течение 40 мин в атмосфере азота, затем спекают при 1150- 1200°С в течение 30 мин.

Пример 2. Исходную стружку серого чугуна, содержащую, мас.%: Si 2,5; Мп 0,52;

о

00

00

Р 0,009; S 0,03; Собщ 3,63; Ссвоб 2,86; Оа 0,68, измельчают р вибромельнице М 10. Дробленный порошок (-0,21-0,005) мм окисляют на воздухе при 650°С в течение 10 мин до содержания кислорода 4%. Из окисленного порошка готовят прессовки с остаточной пористостью 35%. Формовки отжигают при нагреве до 1100°С в течение 40 мин в атмосфере азота, затем спекают при 1150- 1200°С в течение 30 мин.

Пример 3. Образцы обрабатывают аналогично примеру 2 при остаточной пористости 40%. Остаточное содержание кислорода, углерода, прочность и твердость образцов представлены в таблице.

Таким образом, обработка по предлагаемому способу позволяет повысить прочно0

5

сть в 1,6 раза, твердость в 1,5 раза при упрощении технологического процесса.

Формула изобретения

Способ получения изделий из чугунной стружки, включающий размол стружки, прессование, восстановительно-обезуглероживающий отжиг в нейтральной атмосфере и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности спеченных изделий и упрощения технологического процесса, после размола проводят дополнительный окислительный отжиг при 600- 650°С в течение 8-10 мин, а прессование осуществляют до остаточной пористости 30- 40%.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении изделий из чугунных стружковых отходов. Цель изобретения - повышение прочности спеченных изделий и упрощение технологического процесса. Способ включает размол стружки, окислительный отжиг порошка, прессование, восстановительно-обезуглероживающий отжиг в нейтральной атмосфере, затем дальнейшую выдержку - спекание. Окислительный отжиг проводят при 600 - 650°С в течение 8 - 10 мин. Остаточная пористость при прессовании 30 - 40%. 1 табл.