аг. /
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для контактной точечной сварки.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение чистоты обработанной поверхности.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для заточки сферической рабочей поверхности эелктрода, осевое сечение; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство для заточки плоскоконических и плоскоконических с выступом рабочих поверхностей электрода, пример выполнения; на фиг. 4 - то же, вид сверху.
Устройство для заточки электрода состоит из инструмента 1, установленного а обойме 2 с ручкой 3 (фиг. 2), или ручка 3 закреплена непосредственно на самом инструменте 1 (фиг. 4). В инструменте 1 на обоих торцах выполнено углубление, задающее профиль обрабатываемой поверхности электрода 4 и образующее опорную поверхность 5. На торцах инструмента 1 выполнены канавки 6, образующие на опорной поверхности параллельные зубья 7 с двумя режущими кромками 8.
У инструмента 1,предназначенного для обработки электродов с рабочей поверхностью плоскоконической или плоскокониче- ской с выступом формы (фиг. 3 и 4), канавки 6 размещены симметрично относительно продольной оси и на торцах выполнены центрирующие глухие отверстия 9.
Заточку электродов осуществляют следующим образом.
Устройство зажимают между электродами 4, установленными в электрододержа- телях сварочной машины, усилием сварки, при этом электроды опираются на опорные поверхности 5 на зубьях 7 инструмента 1. Устройство центрируется по электродам. Одновременно участки опорной поверхности 5, воспринимая усилие от электродов.
сминают выступы на поверхностях и упруго деформируют материал электродов. При вращении устройства рукояткой 3 вокруг электродов кромки 8 срезают слой металла.
Обрабатываемая поверхность электродов по всей длине режущей кромки плотно прилегает к участкам 5 опорной поверхности так как режущая кромка является частью опорной поверхности. Скользящие по электродам под нагрузкой участки опорной поверхности 5 выглаживают обрабатываемый участок по всему торцу зуба 7, тем достигается высокая чистота обработанной поверхности. При расположении режущей кромки
точно по оси инструмента 1 обрабатывается и выглаживается вся поверхность торца электрода.
Обработка электродов плоскоконической формы с выступом продолжается до
тех пор, пока цилиндрический выступ на торце не достигнет дна цилиндрического отверстия 9.
Предлагаемое устройство для заточки электродов позволяет обрабатывать рабочие поверхности электродов без переналадки машины по усилию. При этом достигается высокая чистота и точность обработки. Простота конструкции устройства обеспечивает низкую стоимость изготовления при применении серийного оборудования.
Формула изобретения Устройство для заточки электродов машин для контактной точечной сварки, снабженное зубьями и канавками между ними,
предназначенными для удаления стружки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения чистоты обработанной поверхности, зубья расположены параллельно друг другу, а каждый
из зубьев выполнен с двумя режущими кромками и опорной поверхностью между ними для выглаживания рабочей поверхности электрода.
1595635
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЖУЩЕ-ДЕФОРМИРУЮЩАЯ ПРОТЯЖКА | 2004 |
|
RU2264892C2 |
ПРОТЯЖКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ | 1992 |
|
RU2047429C1 |
Устройство для обработки фасок и снятия заусенцев с торцов зубьев зубчатых колес | 1981 |
|
SU1000187A1 |
Шевинговальный инструмент | 1983 |
|
SU1143534A1 |
Инструмент для оптико-механической обработки материалов | 1985 |
|
SU1242309A1 |
ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА | 2005 |
|
RU2288813C1 |
Устройство для зачистки рабочего торца электродов контактных машин | 1986 |
|
SU1355408A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ С ОПЕРЕЖАЮЩИМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 1973 |
|
SU407648A1 |
ДВУХПРОХОДНАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ СБОРНАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА С УПРОЧНЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2456137C1 |
СПОСОБ ДВУХПРОХОДНОГО ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ С УПРОЧНЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2464132C1 |
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для контактной точечной сварки. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение чистоты обработанной поверхности. На обоих торцах инструмента 1 расположены параллельно друг другу зубья 7. Каждый из зубьев 7 выполнен с двумя режущими кромками 8 и опорной поверхностью 5 между ними. Устройство зажимают между электродами 4 усилием, развиваемым приводом машины для контактной сварки. При вращении устройства режущие кромки 8 срезают слой металла, а опорные поверхности 5 выглаживают обрабатываемый участок по всему рабочему торцу электрода. 4 ил.
Ри.г, ч
Устройство для зачистки электродов | 1974 |
|
SU490579A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Слиозберг С.К., Чулошников П.Л..Электроды для контактной сварки | |||
Л.; Машиностроение, 1972, с | |||
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-05-03—Подача