Способ получения вяжущего для дорожного строительства Советский патент 1990 года по МПК C10C3/04 

Ияобретение откосится к способу получения вяжущего для дорс жного строительства и может быть использовано в коксохимичес1сой промьшшеннос- ти и дорожном строительстве.

Целью изобретения является повышение качества вяжущего для холодного асфальтобетона и расширение сырьевой

базы.

Способ получения вяжущего ствляется следующим образом.

В реактор загружают заданное количество каменноугольной смолы, кубовых остатков ректификации сырого бензола и к нагретой смеси при 70-80°С прибавляют сйесь кислой смолки очистки коксового газа от аммиака и кислой смолки очистки сырого бензола, взятьк в равном соотношении. Нолученну с смесь нагревают и окисляют воздух J течение 1 ч. После чего ее охлаждают и получают целевой продукт.

Кислу;о смолку очистки коксового газа от аммиака получают при улавливании и сульфатном отделении (КСУ).. Она образуется при отделении аммиака обработкой коксового газа серной кислотой в результате реакций полиме- ризатщи непредельных соединений, со- держапщхся в газе, а также конденса- . ции из газа каменноугольной смолы. . Кислую смолку очистки сырого бензола (КСР) получают при ректификации сырого бензола, она является побочный продуктом при очистке .сьфого бензода от непредельных и сернистых соединение

сл

со сл оо

4:

315Ч

:,В ОСЧОННОМ, ( И еГО Т ,;МОЛОГОП) .

КСР образуется н р- .-.libT т с. реаки ий алкилирования, полимс лгза.м-п, гопо- лимериэацин, конденсации и сульфирования, протекаюпнтх при воздействии на сырой бензол концентрированной сс р- ной. хислоть;. Эта кисл.чя смолка пред- ставляр обой смесь, состоящую из

I серной кислоты, суль

1 зола и ег о примесей Кубовые остатки рек г бен лола (КО), полу рек ;..)1,1Т1ии бен.чо.); соб:.

НИ . .,

1. р }

пединений бен - водородов. ,;,гации сырого . lu в процессе представляют

ч. гтимеры непрсде/1ькь1Х соедине- .;;, .:;; ,-pbt последних С тиофеном реактор емкостью

1 л зягр;.- - - f -.. h 250 г каменно- угольн. ..-r . jn и 150 г кубовых остч.- кш:- -ч нтиЛикации сырого .,о,ч нагретую до 70-80 С смесь добавляю чрпчварительно смешанные КСУ (5Q ч КСР (50 г) (табл.1). Смесь нап, рают до 150°С и окисляют ,ом воздуха в течение 1 ч. По

гме охлажде} ия получают вяжущее для jt. р . строительства.

табл. 2 приведены данные, иллюст влияние количества используе : : отходов на качество вяжущегС.

Кяк следует из данных, приведенных Е габл. 2, оптимальным содержанием в смеси является 40-60 мас,% отходов.

В табл. 3 приведены данные по выбору оптимального количества в композиции вяжутцего кислой смолки очистки сырого бензола (КСР)„

Как следует из данных, приведенных в табл. 3, оптимальным количеством КСР в смеси является 7,5-12,5 мас,%.

В табл. А приведены данные, иллюст рируюище влияние на качество получаемого вяжущего кубовых остатков ректификации cKTioro бензола (КО).

, ,:ые табл. 4 свидетельствуют, Ч - оптимальное содержание в зйции КО составляет 25-35 мас.%.,

В табл. 5 представлены данные по кШянию содержания КСУ на качество вяжущего.

Оптимальное количество в смеси КСУ составляет 7,5-12,3 мас.%,

В табл. 6 приведены данные по определению оптимального расхода воздуха при окислении смеси отходов и каменноугольной смолы.

Как следует из данных, приведенных в табл. 6, расход воздуха должен сос- тавлягь 4-8 л/ч. При расходе ншке

5

1,Н

0

s

0

5

0

35

.«

45

50

55

744

Л я/ч г раисходит частичное окисление и чевозможно добиться качественных показателей вяжущего, расход вьппе 8 л/ч не влияет на качество вяжущего.

В табл. 7 приведены данные, иллю- стрируюп ие влияние температуры на процесс окисления.

Как следует из данных табл 7, оптимальная температура процесса 145- 155 С. При более низкой температуре не обеспечивается получение качественного вяжущего, при температуре выше показатели качества вяжущего остаются на том же уровне.

В табл. 8 приведены сравнительные характеристики вяжущего, полученного по предлагаемому и известному способам.

Из данных табл. 8 следует, что вяжущее, полученное по предлагаемому способу, характеризуется лучшими показателями по содержанию водорастворимых соединений и по содержанию воды, чем вяжущее, полученное известным способом. Последнее обладает повышенным содержанием водорастворимых соединений и содержанием воды и не удовлетворяет требованиям технических условий .

Кроме того, применение способа позволяет расширить сырьевую базу получения Бяжунщх за счет вовлечения дополнительных отходов.

Таким образом., предлагаемый способ позволяет получать вяжущее для дорожного строительства, отвечающее требованиям ТУ, с одновременным улучшением качества, а также утилизиро- ват кислую смолку очистки коксового газа от аммиака. Формула изобретения

1. Способ получения вяжущего для дорожного строительства путем окисления кислородом воздуха при повышенной температуре смеси каменноугольной смолы с кубовым остатком ректификации сырого бензола, отличающийся тем, что, с целью повьш1ення качества вяжущего для холодного асфальтобетона, используют смесь, содержащую 25-35 мас.% кубового остатка ректификации сырого бензола, в которую дополнительно вводят 7,5-12,5 мае. % кислой смолки очистки коксового газа от аммиака, 7,5- 12,5 мас.% кислой смолки очистки . .сырого бензола при общем количестве

кислых смолок р смеси 40-60 мас.%, и прот;есс проводят при расходе воздуха

4-8 л/ч.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что процесс. iipoBivtHT .при 145-155 С.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению вяжущего для дорожного строительства. Цель - повышение качества вяжущего для холодного асфальтобетона. Получение ведут путем окисления кислородом воздуха (расход 4-8 л/ч) при повышенной температуре, предпочтительно при 145-155°С, смеси каменноугольной смолы и смеси, содержащей 25-35 мас.% кубового остатка ректификации сырого бензола, в которую дополнительно вводят 7,5-12,5 мас.% кислой смолки очистки коксового газа от аммиака, 7,5-12,5 мас.% кислой смолки очистки сырого бензола при общем количестве кислых смолок в смеси 40-60 мас.%. Способ обеспечивает получение вяжущего, отвечающее требованиям ТУ 14-6-7-83. 1 з.п.ф-лы, 8 табл.

1-4 10-17 4-8,5 1400-1600

12-16 7-20 60-68 40-270

0,5-2 45-50 1-1,5

Таблица 1

0,5-2 45-50 1-1,5

Таблица2

Содержание в смеси, мас.%

Качество готового продукта

0,5:0,3:

0,1:0,1

0,5:0,3:

:0,1:0,1

0,5:0,3:

:0,1:0,1

0,5:0,3:

:0,1:0,1

0,5:0,3:

:0,1:0,1

0,5:0,3:

:0,1:0,1

Т t- б л и ц a -1

Т а б .4 ч ц а 7

Вязкость, , г.. Содержание водо- растворимых соединений ВРС, % Содержание воды, % Стадийность процессаВовлекаемые отходы

155

3,42 1,0

1

КСР, ко, ксу