1
(21)4750120/33 (22) 19.10.89 (46)07.10.92. Бюл. №37
(71)Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
(72)В, С. Миронов и А. С. Маслова (56) Авторское свидетельство СССР №607821, кл. С 04 В 33/08, 1976.
Авторское свидетельство СССР № 1296547, кл. С 04 В 33/08, 1985.
(54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ВЫЦВЕТОВ НА ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: готовят раствор временного защитного покрытия путем растворения кислой смолки сульфатных отделе- ний плотностью 1160-1400 кг/м в полимерах от регенерации поглотительного масла до получения вязкости 35,4-53,6 Па кс, наносят покрытие на поверхность изделий, сушат и обжигают. 2 табл.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамических облицовочных изделий | 1985 |
|
SU1296547A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА | 1995 |
|
RU2092465C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛОЙ СМОЛКИ И ОТРАБОТАННОГО ПОГЛОТИТЕЛЬНОГО МАСЛА | 2019 |
|
RU2732483C1 |
Способ получения вяжущего для дорожного покрытия | 1983 |
|
SU1113400A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2096381C1 |
Способ переработки кислой смолки | 1982 |
|
SU1049520A1 |
Способ переработки кислых смолок | 1975 |
|
SU545659A1 |
Способ получения обмасливающей добавки | 1984 |
|
SU1293195A1 |
Способ подготовки угольной шихты для коксования | 1986 |
|
SU1452839A1 |
Способ получения вяжущего для дорожного строительства | 1988 |
|
SU1595874A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления керамических облицовочных изделий.
Известен способ устранения выцветов, включающий смешивание глины с 0,6-5 мае, % отходов капролактамового производства, формование, сушку и обжиг 1.
Наиболее близким к описываемому изобретению является способ устранения выцветов путем формования, нанесения временного защитного покрытия на основе отхода коксохимического производства, включающего кислую смолку и кубовый остаток ректификации бензола в соотношении 70-94 мае. % и 6-30 мае.% соответственно сушки и обжига 2.
Недостатками указанных способов являются невозможность устранения вторичных высолов, использование только части смолосодержащих отходов коксохимического производства, что ухудшает условия труда и экологию.
Целью изобретения является устранение вторичных высолов, улучшение условий труда и экологии.
Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем нанесение временного защитного покрытия на основе отходов
коксохимического производства, сушку и обжиг, в качестве защитного покрытия используют кислую смолку сульфатных отделений плотностью 1160-1400 кг/м3, которую растворяют в полимерах от регенерации поглотительного масла до получения вязкости 35,4-53,6 Па с.
Полимеры от регенерации поглотительного масла образуются в процессе обработки острым паром поглотительного масла после очистки с помощью последнего коксового газа. Они представляют собой обладающую специфическим запахом вязкую черную жидкость, на 85-95% состоящую из органической массы и на 5% из минеральной составлявшей, в основном золы с преимущественным содержанием железа, не содержащую соединение 50з.
Полимеры не горят в жидком состоянии, не растворимы в воде, хорошо растворимы в бензоле, толуоле. Кислая смолка сульфатного отделения образуется при улавливании аммиака из коксового газа серной кислотой и является результатом нескольких одновременно протекающих процессов, основными из которых являются полимеризация непредельных соединений коксового газа под действием серной кислоты и конденсация каменноугольной смолы из газа.
(Л
С
х|
о о
00 xj xj
Раствор продуктов полимеризации в каменноугольной смоле является собственно смолкой и главной ее углеводородной составляющей.
Кислая смолка сульфатных отделений - черная жидкость с резким запахом, плотностью 1160-1400 кг/м3 содержит серную кислоту (2-4%), сульфат аммония (10-25%), фенолы (до 5,4%), основания (1,1-15%), сульфосоединения (1,1-19,5%), нерастворимые в толуоле вещества (свободный углерод) в количестве 44-74%, незначительные примеси нафталина.
Изделия изготавливают по следующей технологии.
Берут раствор временного защитного покрытия, содержащего отходы коксохимического производства, причем состав подбирают так, что вязкость покрытия не превышает35,4-53,6 Па с. Покрытие наносят на поверхность свежеотформованного экструдируемого бруса, изготовленного из разогретой вакуумированной массы. Брус
Таблица 1
Степень устранения высолов на поверхности свежеотформованного изделия (изготовленного из глины, не содержащей природных карбонатов или их технологических добавок) в зависимости от количества в нем смолосодержащего компонента (полимеров от регенерации поглотительного масла или кислой смолки сульфатного отделения) и вязкости покрытия
режут на отдельные изделия, сушат и обжигают. При обжиге покрытие выгорает полностью, поверхность сохраняет натуральный цвет, не имея выцветов.
В табл. 1 приведены показатели степени устранения высолов на поверхности в зависимости от вязкости покрытия.
В табл. 2 влияние состава покрытия на степень устранения вторичных высолов.
Формула изобретения
Способ устранения выцветов на поверхности керамических облицовочных изделий, включающий нанесение временного защитного покрытия на основе отходов коксохимического производства, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью устранения вторичных высолов, улучшения условий труда и экологии, в качестве защитного покрытия используют кислую смолку
сульфатных отделений плотностью 1160- 1400 кг/м , которую растворяют в полимерах от регенерации поглотительного масла до получения вязкости 35,4- 53,6 Па с.
Таблица2
Влияние состава временного защитного покрытия на степень устранения вторичных высолов на изделиях, изготовленных из масс, содержащих карбонатные включения или их технологические добавки (например, в виде извести)
Состав покрытия
Полимеры от регенерации поглотительного масла + бензол (%) 90+ 10
42+ 58
Полимеры от регенерации поглотительного масла + антраценовое поглотительное масло (%)
87+13
44 + 56
Полимеры от регенерации поглотительного масла + кубовые остатки ретификации бензола (%)
86+ 14
43+ 57
Кислая смолка сульфатного отделения + раствор фенола (%) 83 + 17 -47 + 53
Кислая смолка сульфатного отделения + антраценовое поглотительное масло (%) 80 + 20 49 + 51
Продолжение табл. 1
Степень предотвращения вторичных высолов
полная полная
полная полная
полная полная
полная полная
полная полная
Кислая смолка сульфатного отделения + кубовые остатки ректификации бензола (%)
77+ 23 47 + 53
Киспая смолка сульфатного отделения + бензол (%)
78+ 22 50 + 50
Кислая смолка ректификации бензола + кубовые остатки ректификации бензола (%) 94 + 6 70 + 30
Продолжение табл. 2
полная полная
полная полная
не устраняются не устраняются
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1989-10-19—Подача