Сталь Советский патент 1989 года по МПК C22C38/54 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, которая может быть использована для изготовления щт ампов размером 600x110 мм, высотой 220 мм для пресс- форм литья латуни Л75 под давлением.

Целью изобретения является повышение теплостойкости, предела текучести при сжатии при 56СРс, ударной вязкости, линейных размеров критического раскрытия трещины и окислительной стойкости при 560 С до и после воздействия циклических нагрузок сжатия.

Химический состав и свойства исследованных плавок предложенной и известной сталей приведены в табл. 1 и 2.

Образцы для определения теплостойкости, предела текучести при сжатии, ударной вязкости Ло действия циклических нагрузок сжатия (только в термически упрочненном состоянии) , линейных размеров критического раскрытия трещины до действия циклических нагрузок сжатия (только в термически упрочненном состо нии), окислительной стойкости до действия циклических нагрузок -сжатия (только в термически упрочненном состоянии) вырезаются электроэрозионным способом с поверхности, где должна быть приложена циклическая нагрузка сжатия при эксплуатации инструмента (щтам- пов размером 660x110 мм, высотой 220 мм, прошедших закалку от темпе4

;е

00

сх

00

3 . 1498 ратуры с выдержкой 2,8 ч -л охлаждении в масле с последующим двухкратным отпуском при продолжительностью каждого отпуска 2,5 ч, охлаждение на воздухе), Образцы для определения ударной вязкости после термического упрочнения и действия при 560°С циклических на- I грузок сжатия, линейного размера кри тического раскрытия трещины после термического упрочнения и действия при 560°С циклических нагрузок сжатия, окислительной стойкости после I термического упрочнения и действия I при 560 С циклических.нагрузок ежа- I тия вырезаются злектроэрозионным спо 1 собом с поверхности (с поверхности, где была приложена циклическая нагрузка сжатия) штампов размером 660x110 мм, высотой 220 мм, прошедших вышеуказанную термообработку. Циклирование штампов производят ц& литьевой машине с гидравлическим приводом путем циклического нагружения сжатия при нормальном напряжении 98 кгс/мм в количестве 1700 циклов ; Общая продолжительность цикла 50 с в том числе: время для достижения напряжения 98 кгс/мм 10 с активное время нажатия 14 с время перемещения штока литьевой машины для производства следующего цикла составляет 26 с. Усилие штока машины замеряют манометром,. Штампы во время циклиро- : вания имеют температуру 560°С. Нор- мальное напряжение, равное 98 кгс/мм ; ЭТО минимальное напряжение, необходи мое для литья под давлением деталей,; а число циклов равное 1700 - это средняя стойкость штампов, изготовленных из известной стали. Образцы для определения механических свойств а также штампы после термического упрочнения до действия циклических нагрузок сжатия пшифзтот до параметра шероховатости R 0,32 мкм.

0 О 5 0 5

5

Для определения ударной вязкости применяются образцы II типа при V- виде концентратора (,25 мм). Испытания производят на копре с запасом, работы маятника 147 Дж при 560°С.

Как видно из табл, 2 предложенная сталь обладает более высокими свойствами, чем известная, что обеспечивает повышенные эксплуатационные свойства.

Формула изобретения

Сталь, содержазцая углерод, .крем- НИЙ5 марганец, хром, молибден, ванадий, титан, цирконий, никель, медь, бор, железо, отличающа я ся тем, что, с целью повытения тепло- стойкости5 предела текучести при сжатии при температуре испытания . 560 С ударной вязкости, линейных размеров KpHTi-JHecKoro раскрытия трещины и окислительной стойкости при теьше-- ратуре 560 С до и после воздействия циклических нагрузок сжатия, она дополнительно содержит нитриды тантала,, бориды иттрия, самарий, галлий, гафний при следующем соотношении компонентов, масо%:

Углерод0 15-0,24

Кремний0,80-1,2

Марганец, 0,90-1,6

Хром4,8-5,96

Молибден2,8-4,1

ВанадийOj4 t,0

Титан0,3-0,6

Цирконий0,015-0,024

Никель О бб-,34

Медь0,42-0,60

Бор0,018-0,026

Нитриды танталаОj09-0,16

Бориды иттрия0,07-0,13

Самарий0,08-0,15

Галлий0,05-0,09

афнийО J

ЖелезоОстальное .

Изобретение относится к металлургии ,в частности, к стали, которая может быть использована для изготовления штампов размером 600х100мм, высотой 220 мм для пресс-форм литья латуни Л 75 под давлением. Цель изобретения - повышение теплостойкости, предела текучести при сжатии при температуре испытания 560°С, ударной вязкости, линейных размеров критического раскрытия трещины и окислительной стойкости при 560°С до и после воздействия циклических нагрузок сжатия. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: 0,15-0,24 углерода

0,8-1,2 кремния

0,9-1,6 марганца

4,8-5,96 хрома

2,8-4,1 молибдена

0,4-1,0 ванадия

0,3-0,6 титана

0,015-0,024 циркония

0,86-1,34 никеля

0,42-0,60 меди

0,018-0,026 бора

0,09-0,16 нитридов тантала

0,07-0,13 боридов иттрия

0,08-0,15 самария

0,05-0,09 галлия

0,18-0,27 гафния

остальное железо. Применение стали позволяет повысить эксплуатационные свойства. 2 табл.