Способ свето-,биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно Советский патент 1993 года по МПК D06M15/263 D06M13/02 D06M13/188 D06M11/56 D06M101/06 

раствором органического дубителя при 75- 85°С, подсушкой до влагосодержания 20- 30%, пропиткой водным раствором, содержащим 40-45 г/л сернокислой меди при 80-85°С в течение 1-1,5 мин, вылеживанием в течение 15-30 мин, промывкой, обработкой водным раствором, содержащим 5-7 г/л сернистого натрия, при 95у 100°С в течение .1-1,5 мин, подсушкой до влагосодержания,, ,20-30%, обработкой мыл:ьно-парзфиновой эмульсией с концентрацией в расчете на сухое вещество 75-80 г/л и щелочностью в расчете на едкий натр 0,6-0.8 г/л при 75-80°С в течение 1-1,5 мин, подсушкой до,влагосодержания 20-30%, пропиткой водным раствором ацетата алюминия или циркония с концентрацией в расчете на окись алюминия или циркония 15-20 г/л, и по изобретению о качестве органического дубителя используют полиакриловую или полиметакриловую кислоты либо их натриевую или калиевую соль с концентрацией 1-5 г/л. Причем в случае не- . Лкодимости -в раствор сернокислой меди дополнительно вводят сернокислое или хлорное железо в количестве 5-20 г/л.

Предложенным способом можно подвергать обработке льняные, хлопковые, льнохлопковые,льновискозные,льнолавса- новые и льнокапроновые ткани массой 1 м равной 300-800 г. Взамен натуральных дубителей (дубового, елового, ивового и др. экстрактов) обработку ткани ведут водным раствором, содержащим 1-5 г/л полиакриловой или полиметаа криловой кислоты или их 1 натриевой или .калиевой соли. Затем на отжатый и высушенный материал наносят водный раствор, содержащий 40-45 г/л сернокислой меди. Для повышения эффекта отделки, углубления окраски хаки в раствор сернокислой меди добавляют 5-20 г/л сернокислого или хлористого железа с последующим вылеживанием в течение 15-30 мин и промывкой.

П р им е р (прототип). Льносодержащую ткань (арт. 11201, основа - хлопок, 60 текс; уток-лен, 165 текс; число нитей на 10 см по основе 500, по утку - 98; поверхностная плотность - 510 г/м ) пропитывают водным раствором дубового экстракта в количестве 20 г/л при температуре 80°С, подсушивают до влажности 30% , пропитывают водным раствором, содержащим сернокислую медь в количестве 45 г/л, бихромат калия в количестве 20 г/л при температуре 80°С в течение 1 мин, .вылеживают в течение 15 мин, Промывают, пропитывают водным раствором, содержащим 5 г/л сернистого натрия при 95°С в течение 1 мин, промывают, сушат до 30% влажности, обрабатывают мыльнопарафиновой эмульсией с концентрацией из расчета омыляемые и неомыляемые вещества 80,0 г/л, щелочностью 0,7 г/л в пересчете на едкий натрий, при температуре

75°С в течение 1 мин, подсушивают до влажности 30% и пропитывают водным раствором, содержащим 15 г/л ацетата аммония в пересчете на окись алюминия, при 25°С в течение 1 мин и сушат до влажности 6%.

0 П р и м е р 1. Льносодержащую ткань арт. 11201 пропитывают водным раствором, содержащим 1 г/л полиакриловой кислоты при 85°С в течение 1 мин, отжимают, подсушивают до влажности 20%, прй.питывают

5 водным раствором, содержащим 43 г/л сернокислой меди, при 82°С в течение 1,5 мин, вылеживают в течение 20 мин, промывают, пропитывают водным раствором, содержащим 6 г/л сернистого натрия при 100°С в

0 течение 1,5 мин, промывают, подсушивают до влажности 20%, пропитывают водным раствором, содержащим 75 г/л мыльно-парафиновой эмульсии из расчета омыляемых и неомыляемых веществ, щелочностью в пе5 ресчете на едкий натр 0,6 г/л, при 77,5°С в течение 1,3 мин, подсушивают до влажности 20% и пропитывают водным раствором, содержащим 15 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия в течение 1,5 мин

0 при 20°С и сушат до влажности 6%.

П р и м е р 2. Льносодержащую ткань (арт, 1120) пропитывают водным раствором, содержащим 2,5 г/л полиметакриловой кислоты, при 80°С отжимают, подсушивают

5 до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 45 г/л сернокислой меди, при 80°С в течение 1 мин, вылеживают в течение 15 мин, промывают, пропитывают водным раствором, содержащим 5 г/л сер0 нистого натрия, при 95°С в-течение 1 мин, промывают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 77,5 г/л мыльно-парафиновой эмульсии из расчета омыляемых и неомыля5 емых веществ, щелочностью в пересчете на едкий натр 0,7 г/л, при 75°С в течение 1,5 ми.н, подсушивают до влажности 30% и пропитывают водным раствором, содержащим 17,5 г/л ацетата циркония в пересчете на

0 окись циркония, в течение 1 мин при 25°С, отжимают и сушат до влажности 6%.

П р и м е р 3. Льносодержащую ткань арт. 11201 пропитывают водным раствором, содержащим 5 г/л полиметакрилата калия,

5 при 75°С, подсушивают до влажности 25%, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л сернокислой меди, при 85°С в течение 1 мин, вылеживают в течение 30 мин, промывают, обрабатывают водным раствором, содержащим 7 г/л сернистого

натрия, при 98°С в течение 1 мин. промывз- ют, подсушивают до влажности 25%, пропитывают водным раствором, содержащим 80 г/л мыльно-парафиновой эмульсии (омы- ленных и неомыленных веществ, щелоч- 5 ность в пересчете на едкий натр 0,8 г/л), при 80°С, в течение 1 мин, подсушивают до влажности 25%, пропитывают раствором, содержащим 20 г/л ацетата циркония в пересчете на окись циркония, в течение 1 мин 10 при 20°С. отжимают и сушат до влажности 6%.

П р и м е р 4. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитывают водным раствором, содержащим 2,5 г/л полиакрилата на- 15 трия, при 80°С, отжимают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 45 г/л сернокислой меди и 10 г/л сернокислого железа, при 80°С в течение 1 мин, вылеживают в течение 20 15 мин, промывают, пропитывают водным раствором, содержащим 5 г/л сернистого натрия, при 95°С в течение 1 мин, промывают, подсушивают до влажности 30%., пропитывают водным раствором, содержащим 75 25 г/л мыльно-парафиновой эмульсии (омыля- емых и неомыляемых веществ, щелочность в пересчете на едкий натрО,7.г/л), при 75°С, а течение 1,5 мин, подсушивают до влажности 30% и пропитывают водным раствором, 30 содержащим 17,5 г/л ацетата алюминия, в пересчете на окись алюминия, в течение 1 мин при 25°С, отжимают и сушат до влажности 6%.

П р и м е р 5. Льносодержащую ткань 35 (арт. 11201) пропитывают водным раствором, содержащим 2,5 г/л полиметакриловой кислоты, при 80°С, отжимают, подсушивают - до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 45 г/л сернокис- 40 лой меди и 20 г/л хлорного железа, при 8р°С в течение 1 мин. Далее обработку ведут по примеру 4.

П р и м е р 6. Льносодержащую ткань арт. 11201 пропитывают водным раствором, 45 содержащим 2,5 г/л полиметилакрилата калия, при 80°С, подсушивают до влажности 30%. пропитывают водным раствором, содержащим 45 г/л сернокислой меди и 5 г/л сернокислого железа, при 80°С в течение 1 50 мин. Далее обработку ведут по примеру 4.

Физико-механические показатели тканей, обработанных по предложенному способу согласно примерам 1-6 и способу- прототипу, приведены в таблице.55

Анализ данных представленных в таблице показал, что ткани, обработанные предлагаемым способом, по сравнению с тканью, обработанной по способу-прототипу, характеризуются увеличением биостойкости в 2-4 раза, водоупорности на 3-4 см.

Грибное обрастание по ГОСТ 9048-75 характеризуется 1-2 баллами (отсутствие спороношения не видно без микроскопа) в отличие от 4-5 баллов - обрастание грибами свыше 25% поверхности. После старения под воздействием УФ-излучения в камере искусственного старения ИС в течение 100 ч-грибное поражение оценивают 2-3 баллами, а падение прочности на 20-30% меньше, чем у тканей типовой пропитки, что характеризует устойчивость отделки и защиту ткани от факторов старения.

Использование поликислот или их солей взамен натуральных дубителей способствует увеличению количества закрепленных соединений меди и железа на 11-13%.

Формулаизобретения

1, Способ свето-, биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно, обработкой их водным раствором органического дубителя при 75-85°С, подсушкой до влагосодержания 20-30%, пропиткой водным раствором, содержащим 40-45 г/л сернокислой меди, при 80-85°С в течение 1-1,5 мин, вылеживанием в течение 15-30 мин, промывкой, обработкой водным раствором, содержащим 5-7 г/л сернистого натрия, при 95-100°С в течение 1-1.5 мин, подсушкой до влагосодержания 20-30%. обработкой мыльно-парафиновой эмульсией с концентрацией в расчете на сухое вещество 75-80 г/л и щелочностью в расчете на едкий натр 0,6-0,8 г/л при 75-80°С в течение 1-1.5 мин, подсушкой до влагосодержания 20- 30%, пропиткой водным раствором ацетата алюминия или циркония с концентрацией в расчете на окись алюминия или циркония 15-20 г/л, отличающийся тем, что в качестве органического дубителя используют полиакриловую или полиметакрйловую кислоты либо их натриевую или калиевую соль с концентрацией 1-5 г/л.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в раствор сернокислой меди дополнительно вводят сернокислое или хлорное железо в количестве 5-20 г/л.

Использование: в текстильно-отделочном производстве. Сущность изобретения: льно- или хлопкосодержэщую ткань пропитывают водным раствором полиакриловой или лолиметакриловой кислоты, либо их калиевых или натриевых солей 1-5 г/л при 75-85°С. Подсушивают до влагосодержания 20-30%. Пропитывают водным раствором сернокислой меди 40-45 г/л и сернокислого или хлорного железа при 80-85°С в течение 1-1.5 мин. Вылеживают 15-30 мин и промывают. Обрабатывают мыльно-парафиновой эмульсией 75-80 г/л в расчете на сухое вещество и щелочностью 0,6-0,8 г/л в расчете на едкий натр при 75-80°С в течение 1-1,5 мин. Подсушивают до влагосодержания 20- 30%. Пропитывают водным раствором ацэ-- тата циркония или алюминия 15-20 г/л в расчете на окись циркония или алюминия. Показатели качества ткани: водоупорность по ГОСТ 3816-81. 21-25 см, потеря прочности после испытания в камере ИС искусственного света 100 ч 40-49%, Куст по ГОСТ 9.060-73 91-95%, обрастание грибами по ГОСТ 9.048-75: исходная 1-2 балла, после испытания в камере искусственного света 2-3 балла. 1 табл. Цель изобретения - повышение эффективности отделки. Поставленная цель достигается способом свето-, биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно, обработкой их водным (Л С со со о СП СП со