Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, а именно к технологии производства окрашенных водоупорных льнохлопоксодержа- щих тканей.
Цель изобретения - повышение водоупорности и биостойкости тканей.
П р и м е р 1. Льносодержащую ткань (арт.11201, основа - хлопок 60 текс. уток - лен 165 текс, число нитей на 10 см по основе - 500. по утку - 98, разрывная нагрузка полоски ткани размером 50-200 мм по основе - 150 кгс, по утку - 100 кгс, поверхностная плотность 510 г/м ) пропитывают водным раствором, содержащим 15 г/л дубового
экстракта, 20 г/л хозяйственного мыла, 20 г/л монохлорамина Б, 20 г/л 1,2,3-бензотри- азола, при 80°С, отжимают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л сернокислой меди, 15 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, при 60°С. отжимают, вылеживают в течение 15 мин, промывают холодной и. горячей водой, высушивают до влажности 6%.
П р и м е р 2. Ткань арт.11201 пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л дубового экстракта, 30 г/л хозяйственного мыла, 30 г/л гексацианоферроата ка- лия; 30 г/л монохлорамина ХБ, при 85°С, отжимают, подсушивают до влажности
Оч О Ю
ю
25%, пропитывают водным раствором, содержащим 30 г/л сернокислого железа; 17 г/л ацетата циркония в пересчете на двуокись циркония, при 50°С, вылеживают в течение 30 мин, промывают холодной и горячей водой, отжимают, высушивают до влажности 7%.
ПримерЗ. Ткань арт.11201 пропитывают водным раствором, содержащим 23 г/л дубового экстракта, 40 г/л хозяйственного мыла, 40 г/л диэтилдитиокарбамата натрия, 40 г/л монохлорамина Т, при 85°С, отжимают, подсушивают до влажности 20%, пропитывают водным растворцм, содержащим 40 г/л сернокислого никеля, 20 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, при 30°С отжимают, вылеживают в течение 45 мин, промывают холодной и горячей водой, отжимают и сушат до влажности 7%.
П р и м е р 4. Ткань арт. 11201 пропитывают раствором, содержащим 23 г/л дубового экстракта, 50 г/л гексацианоферроата калия, 40 г/л стеариновой кислоты, 50 г/л трилана, 4 г/л кальцинированной соды, при 75°С, отжимают, подсушивают до 25%-ной влажности, пропитывают раствором, содержащим 50 г/л сернокислой меди, 17 г/л ацетата циркония в пересчете на двуокись циркония, отжимают, вылеживают в течение 45 мин, промывают холодной и горячей водой, содержащей 20 г/л стеарата аммония, отжимают и сушат до влажности 7%.
П р и м е р 5. Ткань арт. 11201 пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л дубового экстракта, 30 г/л хозяйственного мыла, 40 г/л бензотриазола, 60 г/л салициланилида, 6 г/л кальцинированной соды, при 80°С, отжимают, высушивают до 20%-ной влажности, пропитывают раствором, содержащим 40 г/л сернокислой меди, ацетат алюминия в перерасчете на окись алюминия, при 20°С, отжимают,, вылеживают 30 мин, промывают холодной и горячей водой, содержащей 30 г/л хозяйственного мыла, отжимают и сушат до влажности 7%. П р и м е р 6. Ткань арт. 11201 пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л дубового экстракта, 20 г/л натриевой соли стеариновой кислоты, 40 г/л монохлорамина, 40 г/л гексацианоферроата калия, при 80°С, отжимают, подсушивают до влажности 25%, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л сернокислого железа, 20 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, при 30°С, отжимают и вылеживают в течение 15 мин, промывают холодной и горячей водой, содержащей 40 г/л стеарата аммония, отжимают и сушат до влажности 7%.
Пример (контрольный). Ткань арт. 11201 пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л дубового экстракта, 40 г/л хозяйственного мыла, 70 г/л салициланилида, 50 г/л 1,2,3-бензотриазола, при 85°С, отжимают, подсушивают до влажности 25%, пропитывают водным раствором, содержащим 43 г/л сернокислой меди, 17 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись
алюминия, при 40°С, отжимают вылеживают в течение 30 мин, промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности 7%, ПримерЗ (контрольный), Ткань арт. 11201 пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л дубового экстракта , 20 г/л хозяйственного мыла, 10 г/л трилана, 50 г/л диэтилдитиокарбамата натрия, пропитывают водным раствором, содержащим 43 г/л сернокислой меди, 17 г/л ацетата алюминия
в пересчете на окись алюминия, при 30°С, отжимают, зыдерживают в течение 30 мин, промывают холодной и горячей водой, сушат до влажности 7%.
П р и м е р 9 (сравнительный), Ткань арт.
11201 пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л дубового экстоакта, 40 гек- сацианоферроата халия, 30 г/л хозяйстаенного мыла, пои 85°С, отжимают, подсушивают, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л сернокислого железа (iil), 17 г/л ацетата циркония в пересчете на двуокись циркония, при40°С, отжимают, вылеживают в течение 20 мин, промывают холодной и горячей водой, сушат до влажности 7%.
В качестве биоцидных препаратов используют следующие:
монохлорамин Б (тригидрат натриевой соли монохлорамида бензолсульфокислоты), CeH5S02N(№)CI -3H20;
монохлорамин ХБ (гидрат натриевой соли монохлорамида п-хлорбензолсульфокис- лоты), CIC6H4S02N(Na)CI НаО:
моно лорамин Т (тригидрат натриевой
соли монохлорамида толуолсульфокисло- ты). СНзСсН4502М(№) H20;
трилан - 4,5,6-трихлорбензоксазали- нон.
В качестве комплексообразователей
применяют 1,2,3-бензотриазол(азимида- бензол) и гексацианоферроат калия - К4Ре()б ЗН20 (желтая кровяная соль). Данные приведены в таблице, Формула изобретения
Способ получения окрашенных водоупорных льнохлопоксодержащих тканей обработкой водным раствором, содержащим 15-23 г/л дубового экстракта, 20-40 г/л гид- рофобизатора и 20-50 г/л комплексообразователя, подсушкой до влажности 20-30%, пропиткой водным раствором, содержащим 20-50 г/л сернокислой меди или сернокислого железа, или сернокислого никеля и 15- 20 г/л ацетата алюминия или циркония, вылеживанием з течение 15-30 мин, промывкой холодной, а затем горячей водой с гидрофобизатором или без него и заключимте, с целью повышения водоупорности и , биостойкости, используют водный раствор дубового экстракта, дополнительно еодер- жащий 20-60 г/л монохлорамина или салициланилида, или 4,5,6-трихлорбензок- сазалинона-2, а в качестве комплексообра- зователя - гексацианоферроат калия или диэтилдитиокарбамат натрия, или бензо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения окрашенных водоупорных льнохлопоксодержащих тканей | 1988 |
|
SU1647062A1 |
Способ получения окрашенных водоупорных льнохлопкосодержащих тканей | 1986 |
|
SU1423655A1 |
Способ получения окрашенных водоупорных льно- и хлопоксодержащих тканей | 1986 |
|
SU1381219A1 |
СПОСОБ СВЕТО-, БИОСТОЙКОЙ И ВОДОУПОРНОЙ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ЛЬНЯНОЕ И/ИЛИ ХЛОПКОВОЕ ВОЛОКНО | 1991 |
|
RU2015232C1 |
Способ свето-,биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно | 1990 |
|
SU1836515A3 |
Способ свето-биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно | 1990 |
|
SU1819928A1 |
Способ свето-биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно | 1990 |
|
SU1819929A1 |
Способ получения биоводостойкой отделки льнохлопоксодержащих тканей | 1988 |
|
SU1634735A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2463399C1 |
Способ светоогнестойкой отделки хлопко-льняных текстильных материалов | 1988 |
|
SU1595975A1 |
Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов, в частности к производству окрашенных водоупорных льнохлопсксодержащих тканей. Изобретение обеспечивает повышение водоупорности и биостойкости ткани за счет того, что ткань обрабатывают водным раствором, содержащим 15-23 г/л дубового экстракта, 20-60 г/л монохлорамина или са- лициланилида, или 4,5,6-трихлорбензолкса- залинона-2, 20-40 г/л гидрофобизатора и 20-50 г/л бензотриазола в качестве комп- лексообразователя, подсушивают до влажности 20-30% и пропитывают водным раствором, содержащим 20-50 г/л сернокислой меди или сернокислого железа, или сернокислого никеля и 15-20 г/л ацетата алюминия или циркония, вылеживают в течение 15-30 мин, промывают сначала холодной, а затем горячей водой с гидрофобизатором или без него и высушивают. 1 табл. С
тельной сушкой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, 10 триазол.
Справочник по химической технологии обработки льняных тканей | |||
М.: Легкая индустрия | |||
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Деревянное стыковое скрепление | 1920 |
|
SU162A1 |
Способ получения окрашенных водоупорных льнохлопкосодержащих тканей | 1986 |
|
SU1423655A1 |
кл | |||
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1991-06-15—Публикация
1988-07-26—Подача