Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а ; именно к технологии получения окрашенных водоупорных льнохлопкосодер- жащих тканей.
Цель изобретения - повышение эффективности отделки и интенсификация процесса.
Пример 1. Льиосодержащую ткань (арт. 11201, основа - хлопок, 60 текс, уток - лен, 165 текс, число нитей на 10 см по основе 508, по утку 98, разрьшная нагрузка полости ткани размером 50x200 мм по основе 150 кгс, по утку 100 кгс, поверхностная плотность 510 г/м) пропитывают 15 г/л водиьи раствором дубового экстракта, 20 г/л мыла хозяйственного, 20 г/л гексацианоферроата калия при , отжимают, подсушивают до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/п сернокислого железа (2+) 15 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюми- ния, .1 г/л уксусной кислоты, при 30 С отжимают, вылеживают в течение 15 мин, промьшают холодной и горячей водой (60 С), отжимают до влажности 6%.
П р и м е р 2. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитьшают 20 г/л водным раствором дубового экстракта 30 г/л мыла хозяйственного, 35 г/л гексацианоферроата калия при 85 С, отжимают, подсушивают до влажности 25%, пропитьшают водным раствором, содержащим 35 г/л сернокислого железа (2+)jl7 г/л ацетата циркония в пере- счете на двуокись циркония,О,7 г/л уксусной кислоты, при 25°С, отжимают, вылеживают в течение 20 мин, промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности 7%.
П р и м е р 3. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитьшают 23 г/л водным раствором дубового экстракта,АО г/л мыла хозяйственного, 50 г/л гексацианоферроата калия при 85 С, отж11мают, подсушивают до влажности 20%, пропитывают водным раствором, содержащим 50 г/л сернокислого железа (3+), 20 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, 1 г/л уксусной кислоты, при 20 С, отжимают, вылеживают в течение 30 мин, промьшают холодной и горячей водой и сушат до влажности 8%.
0 5 0
0
5 0 5
П р и м е р АО Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитьшают 23 г/л водным раствором дубового экстракта, 50 г/л гексацианоферриата калия при 80 С, отжимают, подсушивают до влажности 20%, пропитьшают водным раствором, содержащим 50 г/л сернокислого железа (2+), 20 г/л ацетата циркония в пересчете на двуокись циркония, 0,5 г/л уксусной кислоты, при 30°С, отжимают, вылеживают в течение 15 мин, промывают холодной водой, горячей водой при , содержащей 40 г/л мыла хозяйственного, отжимают и сушат до влажности 8%.
П р и м е р 5. Льносодержащую ткань (арт. П201) пропитьшают 20 г/л раствором дубового экстракта, 40 г/л гексацианоферроата натрия при 80 с, отжимают, подсушивают до влажности 25%, пропитьшают водным раствором,, содержащим 40 г/л уксуснокислой меди, 17 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, 1 г/л уксусной кислоты, при , отжимают, вылёживают в течение 25 мин, промьшают холодной, горячей водой при , содержащей 30 г/л мыла хозяйственного, отжимают и сушат до влажности 7%„
П р и м е р 6. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитьшают 17 г/л водным раствором дубового экстракта, 40 г/л гексацианоферриата натрия при 80°С, отжимают, подсушивают до влажности 30%, пропитьшают водным раствором, содер7сащим 40 г/л ацетата кобальта, 15 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, 1 г/л уксусной кислоты, при , отжимают, вылеживают в течение 30 мин, про- мьгоают холодной и горячей водой, содержащей 20 г/л мьша хозяйственного, при 60 С, отжимают и высушивают до влажности 6%.
Пример 7. Льносодержащую ткань (арт. 1120) пропитывают 20 г/л водным раствором дубового экстракта, 20 г/л мыла хозяйственного, 40 г/л гексацианоферроата натрия при 80°С, отжимают, подсушивают до влажности 25%, пропитывают водным раствором, содержащим 40 г/л уксуснокислого железа (2+), 17 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, 1 г/л уксусной кислоты, при температуре 25 С, отжимают, вылеживают в течение 25 мин, промьшают горячей водой.
3U23655
содержащей 20 г/л стеарата натрия, - алюминия 7 г/л, уксусную кислоту
f- л -
при , отжимают и сушат до влажности 7%.
Приме р 8. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитьгоают 20 г/л водным раствором дубового экстракта, 30 г/л гексацианоферриата калия при 83°С, отжимают, подсушивают до влажности 25%, пропитьшают водным раствором, содержащим 30 г/л сернокислого кобальта, 17 г/л ацетата циркония в пересчете на двуокись циркония, 0,5 г/л уксусной кислоты, при
10
0,5 г/л,при , отжимают, вылежи вают в течение 30 мин, промьшают х лодной и горячей водой, отжимают и сушат до влажности 6%.
Пример 12. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитьшают 15 Водным раствором дубового экстракт 20 г/л мыпа хозяйственного, 20 г/л диэтилдитиокарбамата натрия при , отжимают, подсушивают до вла нотси 30%, пропитывают водным раст ром, содержащим 20 г/л сернокислой
Пример 12. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитьшают 15 г/л Водным раствором дубового экстракта, 20 г/л мыпа хозяйственного, 20 г/л диэтилдитиокарбамата натрия при , отжимают, подсушивают до влаж- нотси 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л сернокислой
30 С, отжимают, вьтеживают в течение 15 меди 15 г/л ацетата алюминия в пере20 мин, промьгеают холодной, горячей водой, содержащей стеарат аммония 20 г/л, при 60°С, отжимают и сушат до влажности 8%,
Пример 9. Льносодежащую ткань (арт. 11201) пропитывают 20 г/л водным раствором дубового экстракта, 20 г/л стеариновой кислоты, JO г/л гексацианоферрита калия, отжимают.
ичете на окись алюминия, 1 г/л уксусной кислоты при 30 С, отжимают, вылеживают в течение 15 мин, промьшают холодной и горячей водой (60 С), от- 20 жимают и сушат до влажности 6%.
Пример 13. Льносодержащую ткань (арТо 11Л01) пропитьшают 20 г/л водным раствором дубового экстракта.
30 г/л мыла хозяйственного, 30 г/л подсушивают до влажности 25%, пропи- 25 диэтилдитиокарбамата натрия, 35 г/л
диэтилдитиокарбамата натрия при , отжимают, подсушивают до влажности 25%, пропитьшают водным раствором, содержащим 35 г/л сернокислой меди.
тьюают водным раствором, содержащим 30 г/л (2-I-) ацетата железа, 17 г/л ацетата алюминия в пересчете на окись алюминия, 1 г/л уксусной кислоты.
0,5 г/л,при , отжимают, вылеживают в течение 30 мин, промьшают холодной и горячей водой, отжимают и сушат до влажности 6%.
Пример 12. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитьшают 15 г/л Водным раствором дубового экстракта, 20 г/л мыпа хозяйственного, 20 г/л диэтилдитиокарбамата натрия при , отжимают, подсушивают до влаж- нотси 30%, пропитывают водным раствором, содержащим 20 г/л сернокислой
меди 15 г/л ацетата алюминия в переичете на окись алюминия, 1 г/л уксусной кислоты при 30 С, отжимают, вылеживают в течение 15 мин, промьшают холодной и горячей водой (60 С), от- жимают и сушат до влажности 6%.
Пример 13. Льносодержащую ткань (арТо 11Л01) пропитьшают 20 г/л водным раствором дубового экстракта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения окрашенных водоупорных льно- и хлопоксодержащих тканей | 1986 |
|
SU1381219A1 |
Способ получения окрашенных водоупорных льнохлопоксодержащих тканей | 1988 |
|
SU1647062A1 |
Способ получения окрашенных водоупорных льнохлопкосодержащих тканей | 1988 |
|
SU1656029A1 |
СПОСОБ СВЕТО-, БИОСТОЙКОЙ И ВОДОУПОРНОЙ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ЛЬНЯНОЕ И/ИЛИ ХЛОПКОВОЕ ВОЛОКНО | 1991 |
|
RU2015232C1 |
Способ свето-биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно | 1990 |
|
SU1819928A1 |
Способ свето-,биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно | 1990 |
|
SU1836515A3 |
Способ свето-биостойкой и водоупорной отделки тканей, содержащих льняное и/или хлопковое волокно | 1990 |
|
SU1819929A1 |
Способ получения биоводостойкой отделки льнохлопоксодержащих тканей | 1988 |
|
SU1634735A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2463399C1 |
Способ светоогнестойкой отделки хлопко-льняных текстильных материалов | 1988 |
|
SU1595975A1 |
Изобретение относится к текстильному отделочному производству, а именно к технологии получения окрашенных водоупорных льнохлопкосодер- жащих тканей. Изобретение позволяет повысить эффективность отделки и интенси цировать процесс за счет того, что ткань обрабатьшают водным раствором, содержащим 15-23 г/л дубового экстракта, 20-40 г/л гидрофо- бизатора и 20-50 г/л гексацианофер- роата или гексацианоферриата натрия или калия, или диэтилдитиокарбамата натрня. Затем ткань подсушивают до влажности 20-30% и пропитывают водным раствором, содержащим 20-50 г/л сернокислой меди,или сернокислого никеля, или сернокислого кобальта, или уксусиокислой меди, или уксуснокислого кобальта, или сернокислого железа, 15-20 г/л ацетата алюминия или циркония и 0,5-1,0 г/л уксусной кислоты. После чего ткаиь отжимают, вылеживают в течение 15-30 мин и промывают холодной и горячей водой. Гид- рофобизатор можно вводить в горячую промывку. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. I (/)
при 30 С, отжимают, вылеживают в те- 30 17 г/л ацетата циркония в пересчете
чение 30 мин, промьшают холодной водой, а затем горячей, содержащей стеарат аммония ДО 60 С, отжимают и сугаат ло влажности 8%. ; Пример 10. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитьшают водным раствором дубового экстракта 20 г/л,стеариновой кислоты 30 г/л, гексацианоферроата натрия 30 г/л при 80 С, отжимают, подсушивают до влаж- нотси 25%, пропитывают водным раствором, содержащим 30 г/л ацетата меди, 17 г/л ацетата циркония в пересчете на двуокись циркония, 1 г/л уксусной кислоты, при 25 С, отжимают,вылеживают в течение 20 мин, промьшают горячей водой при 65 С, отжимают и сушат до влажности 7%.
Пример 11. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитъшают водным раствором дубового экстракта в количестве 20 г/л, аммониевой соли стеариновой кислоты 40 г/л, гекса Е те на окись алюминия, 1 г/л уксусной кислоты, при 20 С, отжимают, вылеживают в течение 30 мин, промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности 7%.
50
Пример 15. Льносодержащую ткань (арт. 112П1) пропитьшают 23 г/л водным раствором дубового экстракта, 50 г/л диэтилдитиокарбамата натрия
цианоферриата натрия 40 г/л при 75 С, 55 Р , отжимают, подсушивают до отжимают, подсушивают до влажности влажности 20%, пропитьшают водным
раствором, содержащим 50 г/л сернокислого никеля, 20 г/л ацетата циркония в пересчете на двуокись цирко30%, пропитывают водным раствором, содержащим сернокислый кобальт 40 г/л, ацетат алюминия в пересчете на окись
на двуокись циркония, 0,7 г/л уксусной кислоты, при 25 С, отжимают, вылеживают в течение 20 мин, промывают холодной и горячей водой и сушат
35 ДО влажности 7%,
П р и м е р 1А. Льносодержащую ткань (арт. 11201) пропитьшают 23 г/л водным раствором дубового экстракта, 40 г/л мыла хозяйственного, 50 г/л
40 диэтилдитиокарбамата натрия при 85 С, отжимают, подсушивают до влажности 20%, пропитьшают водным раствором, содержащим 50 г/л сернокислой меди, 20 г/л ацетата алюминия в пересче Е те на окись алюминия, 1 г/л уксусной кислоты, при 20 С, отжимают, вылеживают в течение 30 мин, промывают холодной и горячей водой и сушат до влажности 7%.
50
Пример 15. Льносодержащую ткань (арт. 112П1) пропитьшают 23 г/л водным раствором дубового экстракта, 50 г/л диэтилдитиокарбамата натрия
ния, 0,5 г/л уксусной кислоты при З0 с, отжимают, выцеживают в течение 15 мин, промывают холодной и горячей водой при , содержащей 40 г/л мыла хозяйственного, отжимают и сушат до влажности 8%.
Пример 16. Льносодержащую ткань (арт, 11201) пропитьшают 20 г/ раствором дубового экстракта, А, г/л диэтилдитиокарбамата натрия при , отжимают, подсушивают до влажности 25%, пропитывают водным раствором сернокислого кобальта 40 г/л, ацетата алюминия в пересчете на окис алюминия 17 г/л, уксусной кислоты 0,7 ГУ при , отжимают, вылеживают в течение 25 мин, промьгаают хо- , лодной и горячей водой при 65 С, содержащей мыло хозяйственное JO г/л, отжимают и сутпат до влажности 7%,
П р. и м е р 17 (сравнительный). Льносодержащую ткань (арт. 11201) про питьгоают водным раствором дубового экстракта, отжимают, подсутанвают до влажности 30%, пропитывают водным раствором, содержащим сернокислую медь 45 г/л, бихромат калия 20 , при 75 С, отжимают, вылеживают в те- чение 30 мин, промывают холодной и горячей водой, пропитьгоают водньп раствором сульфида натрия в количестве 4 г/л при , отжимают, промывают холодной и гсУрячей водой, сушат до влажности 25%, пропитьгвают мьшь- но-парафиновой эмульсией, содержащей омыляемьгх и неомыляемых веществ в количестве 78 г/л и имеющей щелочность в пересчете на едкий натр 0,7 г/л при 80°С, сушат до влажности 25%, пропитьшают водньм раствором содержащим ацетат алюминия в пересчете на окись алюминия 18 г/л, уксусную кислоту 0,8 г/л, при температуре , отжимают, вылеживают в течение 10 мин и сущат до влажности 7%с
Данные по водоупорности и физико- механические показатели обработанной ткани представлены а таблице. Формула изобретения
I . Способ получения окрашенных водоупорных льнохлопкосодержащих тканей с использованием ацетата алюминия или циркония в количестве 15 - 20 г/л в пересчете на окись алюминия или двуокись циркония, 0,5-1,0 г/л уксусной кислоты и гидрофобизатора, включающий обработку тканей водным раствором, содержащим 15-23 г/л дубового экстракта, сушку до влажности 20-30Z, закрепление водным раствором содержащим сернокислую медь, вьще- живание в течение 15-30 мин, промьш- ку холодной и горячей водой и заключительную сушку, отличающийся тем, что, с целью повьщге- ния эффективности отделки и интенсификации процесса, ацетат алюминия ил циркония и уксусную кислоту используют в виде добавки к закрепительному . водному раствору, содержащему 2О - 50 г/л сернокислой меди, а 20-40 г/л гидрофобизатора в виде добавки к водному раствору дубового экстракта, дополнительно содержащему 20-50 г/л гекслцианоферриата или гексацианофер роата натрия или калия, или диэтилдитиокарбамата натрия и/или к горяче воде при промывке.
Суровая Бело-серый
510 1470(150,0)
продолжительностьпроцесса, мин
980(100)
Регламентированные технологические процессы обработки ровницы, пряжи и ткани | |||
Методические указания, Москва, ЦНИИТЭИлегпром, 1982, с | |||
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1986-04-11—Подача