J
Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в качестве исполнительного органа в гидросистемах автоматизации технологического оборудования и приспособлений.
Цель изобретения - повышение долговечности путем герметизации внутренней полости корпуса.
На фиг. 1 представлен бесштоковый цилиндр, осевое сечение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.
Бесштоковый цилиндр содержит цилиндрический корпус 1, в котором выполнен сквозной продольный паз 2. В последнем размещен приводной элемент 3, жестко заДля изменения величины хода поршни 4 (в ту или другую сторону) фиксаторы 12 или 13, закрепленные на болтах, переставляются на необходимую величину. Для реверсирования движения рабочая среда подается через отверстие 14 в сильфон 5. Благодаря наличию кожуха 9 достигается праккрепленный на поршне 4, связанном с силь- 15 тически полная герметизация внутренней по- фонами 5 и 6, образующими рабочие по-лости корпуса 1 на всей длине хода порщлости 7 и 8. Цилиндр снабжен цилинд-ня 4.
рическим кожухом 9, охватывающим корпус 1 с возможностью ограниченного поворота. В кожухе 9 выполнен винтовой паз 10
20
Формула изобретения
для размещения приводного элемента 3. Кожух 9 снабжен ограничителем поворота, выполненным в виде кулачка 11, взаимодействующего с фиксаторами 12 и 13, установленного на наружном торце корпуса 1.
1. Бесщтоковый цилиндр, в цилиндрическом корпусе которого выполнен сквозной продольный паз, в котором размещен приводной элемент, жестко закрепленный на порщне, связанном с сильфонами, образуюВ торце корпуса выполнены отверстия 14 и 1525 Щими рабочие полости, отличающийся теы,
подвода - отвода рабочей среды.что, с целью повышения его долговечности путем герметизации внутренней полосБесштоковый цилиндр работает следую-ти корпуса, цилиндр снабжен цилиндричесщим образом.КИМ кожухом, охватывающим корпус с возЧерез отверстие 15 подвода в торце кор-можностью ограниченного поворота, при пуса 1 рабочая среда подается в сильфон 6.зо этом в кожухе выполнен винтовой паз для Цри этом рабочая среда, воздействуя наразмещения приводного элемента, поршень 4, сообщает ему поступательное2. Цилиндр по п. 1, отличающийся тем, перемещение вместе с приводным элемен-что кожух снабжен ограничителем поворотом 3. Так как приводной элемент 3 одно-та, выполненным в виде кулачка, вза- временно перемещается в двух пазах (про-имодействующего с фиксатором, установлен- дольном пазу корпуса 1 и винтовом пазу 10ным на наружном торце корпуса.
кожуха 9), то кожух 9 получает вращательное движение относительно корп 1. Вращение кожуха 9 происходит до тех пор, пока кулачок 11 не упирается в один из g фиксаторов 12 или 13, расположенных на корпусе 1. При перемещении порщня 4 сильфон 6 растягивается, а оппознтно раС; положенный сильфон 5 сжимается.
Для изменения величины хода поршни 4 (в ту или другую сторону) фиксаторы 12 или 13, закрепленные на болтах, переставляются на необходимую величину. Для реверсирования движения рабочая среда подается через отверстие 14 в сильфон 5. Благодаря наличию кожуха 9 достигается прак0
5 тически полная герметизация внутренней по- лости корпуса 1 на всей длине хода порщФормула изобретения
1. Бесщтоковый цилиндр, в цилиндрическом корпусе которого выполнен сквозной продольный паз, в котором размещен приводной элемент, жестко закрепленный на порщне, связанном с сильфонами, образуюЩими рабочие полости, отличающийся теы,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИВОД МЕХАНИЗМА ИЗМЕНЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОГО ПОЛОЖЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КУЗОВОВ, САЛОНОВ, КАБИН ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 1999 |
|
RU2204741C2 |
Гидропневматический упругий элемент подвески транспортного средства | 1987 |
|
SU1421549A1 |
Вальцешлифовальный станок для обработки валков в собственных подшипниках | 1975 |
|
SU556029A1 |
Бурильно-отбойная машина возвратно-поступательного действия | 1984 |
|
SU1157223A1 |
Главный тормозной цилиндр | 1983 |
|
SU1136988A1 |
Паровоздушный молот простого действия | 1978 |
|
SU817142A1 |
Машина для контактной точечной сварки | 1982 |
|
SU1073041A1 |
Привод подачи сверлильного станка | 1979 |
|
SU917958A1 |
Полуавтомат для сборки узлов запрессовкой | 1981 |
|
SU986700A1 |
Гидропривод | 1980 |
|
SU909354A1 |
Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в качестве исполнительного органа в гидросистемах автоматизации технологического оборудования. Цель изобретения - повышение долговечности путем герметизации внутренней полости корпуса. Бесштоковый цилиндр содержит корпус (К) 1, в котором выполнен сквозной продольный паз 2, в котором размещен приводной элемент (Э) 3, жестко закрепленный на поршне 4, связанном с сильфонами 5 и 6. Цилиндр снабжен цилиндрическим кожухом 9, охватывающим К 1 с возможностью ограниченного поворота. В кожухе 9 выполнен винтовой паз для размещения Э 3. Кожух 9 снабжен ограничителем поворота, выполненным в виде кулачка 11, взаимодействующего с фиксаторами, установленными на наружном торце К 1. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Suff/
11
Вид 5
Бесштоковый цилиндр | 1978 |
|
SU855256A1 |
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-07-18—Подача