Способ изготовления минераловатных изделий Советский патент 1990 года по МПК F16L59/14 F16L59/04 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий из волокнистых материалов для изоляции труб, в частности, малых диаметров.

Цель изобретения - повыщение прочности изделий малого диаметра.

На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка для изготовления минерало- ватных изделий содержит неподвижно установленную на станине 1 направляющую, состоящую из круглого стержня 2 и поддерживающей планки 3, служащих соответственно для центровки минераловатных полых цилиндров 4 по их внутреннему диаметру и по монтажной прорези 5. На направляющей установлен ползун 6, протягивающий ровинги 7 через канавки 8 и 9, расположенные на цилиндрических 10 и конических 11 роликах. Минераловатные полые цилиндры 4 имеют щелевидные выемки 12 для размещения ровингов 7.

Способ осуществляется следующим образом.

Из минераловатной плиты плотностью 80-180 кг/м перпендикулярно сжатому слою вырезают полые цилиндры 4 и прорезают сквозную прорезь 5 для монтажа на трубу, а также щелевидные выемки 12 глубиной 5-10 мм для сборки полых цилиндров 4 в длинномерный составной блок. Полые цилиндры 4 после вырезки вводятся своим внутреннием отверстием и монтажной прорезью 5 на центрирующий стержень 2 и планку 3.

Далее от привода вырезного механизма или от отдельного привода (не показано) полые цилиндры 4 проталкиваются по стержню 2 и планке 3 для составления длинномерного составного блока. Одновременно от другого привода (не показано) перемещается ползун 6 с подцепленными ровин- гами 7, которые проходят через канавки 8 и 9 цилиндрических и конических поддерживающих роликов 10 и 11. Проходя эти канавки, ровинги 7 сплющиваются в полоску, шириной самой канавки, порядка 4-7 мм и толщиной в зависимости от поперечного сечения ровинга 7.

о- х

а

а

В процессе проталкивания полых цилиндров 4 последние постепенно наталкиваются на движущиеся, косо натянутые, расплющенные ровинги 7 своими щелевид- ными выемками 12 до стыковки со спереди находящимся другим полым цилиндром 4. Конечную фиксацию ровингов 7 в выемках 12 осуществляют конические ролики 11 с канавкой 9, заглубляясь в эти ще- левидные выемки 12.

Для сохранения прямолинейности при сборке длинномерного изделия малого диаметра применяются не менее, чем три ро- винга. Для больщей прочности сцепления расплющенный ровинг из стеклянных нитей пропитывают клеем.

Благодаря вдавливаниям и одновременной протяжке расплющенных ровингов по щелевидным выемкам, в них получается переплетение волокон минеральной ваты со стеклянными нитями. Переплетенными слоями в щелевидных выемках обеспечивает

ся плотный круговой обжим ровинга, что способствует повышению прочности и монолитности длинномерного изделия, необходимых . при его изготовлении, транспортировке и монтаже.

Формула изобретения

1.Способ изготовления минераловатных изделий путем формования полых цилиндров из плиты и образования монтажной прорези вдоль образующей цилиндра и сборки блока, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий малого диаметра, вдоль образующей блока выполняют

равномерно удаленные одна от другой щелевые выемки, через которые протягивают предварительно расплющенные ровинги из стеклянных нитей, а в конце блока эти нити вдавливают в щелевидные выемки.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что ровинги перед вдавливанием в щелевые выемки пропитывают клеем.

Изобретение позволяет получить длинномерный монолитный цилиндр из минераловатных плит с повышенными прочностными свойствами. В полых цилиндрах из минераловатной плиты с монтажной прорезью вдоль образующей выполняют щеловые выемки. Цилиндры собирают на движущиеся, косо натянутые предварительно расплющенные ровинги из стеклянных нитей путем вдавливания их в соответствующие выемки. Ровинги перед вдавливанием целесообразно пропитывать клеем. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг.

A-J(

Фиг. 2