Фиг.1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции устройства для смепшвания и оком- кования шихты для производства железорудного агломерата. ,
Целью изобретения является повышение качества смешивания и окомкования агломерационной игихты в барабанных смесителях и окомкователях.
На фиг. 1 представлено рабочее пространство барабана, горизонтальный разрез; на (иг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство работает следующим образом.
Материал из приемной воронки 1 попадает на вибролист 2. Скатываясь по вибролисту и распределяясь, на нижней кромке 3, вьшолненной с зубцами 4,, на микропотоки, материал попадает в барабан 5, причем первые микропотоки материала в начале среза попадают в барабан 5 раньше, чем микропотоки с нижней кромки в конце среза, что ведет к равномерному распределению материала по профилю барабана 5.
На первичном смесительном барабане СБЗ-2,8х6 при плановой остановке был
1596199 4
Повышение качества смешивания привело к повышению прочностных свойств готового агломерата, вертикальная g скорость спекания однако практически не изменилась. Перед экспериментом вертикальная скорость спекания и ба- рабанный показатель прочности агломерата составляли 24,8 мм/с и 65,0%, IQ а при использовании предлагаемого
технического решения на первичном барабане-смесителе эти показатели составляли 24,9 мм/с и 66,4%.
В дальнейшем вибролист бьи установ- 5 лен на вторичном барабане-окомковате- ле. Процесс окомкования шихты измеряли коэффициентом укрупнения шихты
г
где d ср и d р„ - средние
ср
Р
20
размеры частиц шихты до и после барабана.
Применение нового загрузочного устройства дополнительного и на вторичном барабане привело к росту эффективности йроцесса окомкования аглошихты, величина К, составила 2,71 против 2,66 при использовании нового устройства только на первичном барабане и 2,64
установлен вибролист предлагаемой кон-зо °° использования нового уст- фигурации. В течение 10 дней до уста- Ройства, что позволило повысить вертикальную скорость спекания на 4% (с 24,8 мм/мин до 25,9 мм/мин), при повьш1ении прочности агломерата на 2,5% (содержание мелочи уменьшилось 35 с 35% до 32,5%).
Таким образом, использование предлагаемого устройства позволит повысить качество железорудного аглоновки нового вйбролиста ив течение 10 дней после периодически отбирались пробы шихты после барабана для определения качества смешивания. ,Тля этого рассчитывался коэффициент эффективности перемешивания (К) по методике А.М.Парфенова.
Технико-экономические показатели процесса подготовки аглошихты к агломерации приведены в таблице 1. Вариант 1 - подготовка -и спекание шихты по прототипу, вариант 2 - подготовка и спекание шихты с загрузочным устройством предлагаемой конструкции только на первичном барабане-смесителе, и вариант 3 - подготовка и спекание аглошихты с загрузочным устройством предлагаемой конструкции как на первичном, так и на вторичном ба- рабане-окомкователе.
После установки нового загрузочного устройства коэффициент эффективности смешивания возрос: для основности с 0,76 до 0,83, для железа с 0,86 до 0,91, для углерода с 0,81 до 0,85.
40
45
50
55
мерата и увеличить производительность ,агломашин. Повьш1ение качества агломерата позволит повысить производительность доменных печей и снизить расход кокса на выплавку чугуна.
Формула изобретения
Загрузочное устройство смесительного и окомковательного барабанов, содержащее приемную вооонку с вибролистом в качестве днища, о т л и - чающееся тем, что, с целью повьш1ения качества смешивания и окомкования, нижняя кромка вибролиста выполнена зубчатой и со срезом в сторону бращения барабана под острым углом к оси барабана.
В дальнейшем вибролист бьи установ- лен на вторичном барабане-окомковате- ле. Процесс окомкования шихты измеряли коэффициентом укрупнения шихты
г
где d ср и d р„ - средние
ср
Р
размеры частиц шихты до и после барабана.
мерата и увеличить производительность ,агломашин. Повьш1ение качества агломерата позволит повысить производительность доменных печей и снизить расход кокса на выплавку чугуна.
Формула изобретения
Загрузочное устройство смесительного и окомковательного барабанов, содержащее приемную вооонку с вибролистом в качестве днища, о т л и - чающееся тем, что, с целью повьш1ения качества смешивания и окомкования, нижняя кромка вибролиста выполнена зубчатой и со срезом в сторону бращения барабана под острым углом к оси барабана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки алгломерационной шихты к спеканию | 1987 |
|
SU1406193A1 |
Окомковательный барабан | 1980 |
|
SU945211A1 |
Способ подготовки тонкоизмельченной агломерационной шихты к спеканию | 1979 |
|
SU907076A1 |
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1979 |
|
SU863684A1 |
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1979 |
|
SU876755A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ | 1999 |
|
RU2148090C1 |
СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2628947C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИ | 2005 |
|
RU2338800C2 |
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1980 |
|
SU901308A1 |
Способ получения агломерата с остаточным углеродом | 1987 |
|
SU1468945A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции устройств для смешивания и окомкования шихты для производства железорудного агломерата. Целью изобретения является повышение качества смешивания и окомкования агломерационной шихты в барабанных смесителях и окомкователях. Повышение качества смешивания и окомкования достигается за счет того, что нижняя кромка вибролиста 2 выполнена зубчатой со срезом в сторону вращения барабана 5 под острым углом к оси барабана 5. 2 ил., 1 табл.
Составитель Л.Панникова Редактор Ю.Середа Техред л.Олийнык Корректор Т Мапец
Заказ 2904
Тираж 506
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Фиг. 2
Подписное
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-02-12—Подача