Устройство для изготовления пустотелых изделий из термопластов Советский патент 1990 года по МПК B29C49/48 

Описание патента на изобретение SU1597287A1

Изобретение относится к способам переработки пластических масс на выдувных агрегатах и может быть применено при изготовлении канистр, леек и других изделий подобного типа.

Целью изобретения является расширение технологической возможности и улучшение качества при формовании изделий с полой ручкой.

На фиг.1 изображены ниппель, пресс- форма и изделие (канистра), разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1: на фиг.4 - конфигурация изделия в области горловины и части ручки; на фиг.5 - вид В на фиг.4; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.4.

Устройство содержит ниппель 1 с продольной прорезью 2, образованной в торце ниппеля. В прорезь 2 вставлены пресс-канты 3 формы 4, которые не смыкаются, а подведены друг к другу с зазором К, который по величине меньше, чем двойная толщина стенки трубчатой заготовки, и подобран так, чтобы обеспечить вваривание стенок заготовки, но не отрезание. Пресс-кант 3 распространяется по траектории в направлении стрелки Н и заканчивается в точке М, где он раздваивается и переходит в отрезной. В отростке 5 ниппеля выполнено отверстие 6, которое соединено с основным каналом 7 для подачи воздуха. Канал 8 формы должен быть расположен несколько выше горизонтальной поверхности налиьа жидкости в канистре.

Устройство работает следующим образом.

При смыкании формы и последующей подаче воздуха в канал 7 воздух устремляется в канал 6 и далее - в канал 8 ручки. Конфигурация пресс-кантов 3 и зазор К подбираются так, чтобы в месте перемычки под влиянием разности давлений не произошло прорыва полиэтилена. Из канала 8 ручки воздух устремляется в полость канистры и под влиянием накопившегося давления происходит окончательное формование изделия.

Форма должна быть спроектирована так, чтобы верхняя часть канала 8 была несколько выше горизонтальной поверхности налива жидкости в канистре. При зтом в

:я о ч

N DO si

верхней части ручки канистры постоянно присутствует воздушная фаза, а при наклоне канистры в сторону горловины при наливе жидкости жидкая фаза в канистре соединяется с газовой фазой окружающей среды через канал 8. В противном случае - если канал 8 расположен ниже уровня жидкости в горловине и залит жидкостью - при сливе жидкости из канистры происходит эффект сифона и жидкость сливается как из канала 8. так и из основного отверстия горловины, а жидкая фаза с окружающей средой воздушным каналом не соединяется, Формула изобретения Устройство для изготовления пустотелых изделий из термопластов путем разду0

5

ва экструдируемой трубчатой заготовки, содержащее образующую рабочую полость формы,две пары отрезных пресс-кантов, формующих горловину, ниппель, о т л и ч а ю щ е« есятем,что,сцельюрасширениятехноло- гической возможности и улучшения качества при формовании изделий с полой ручкой, полуформы содержат дополнительную пару обжимных пресс-кантов для разделения полости изделия у горловины, а ниппель выполнен с прорезью, соответствующей дополнительным пресс-кантам, и с воздушным каналом, расположенным между обжимными пресс-кантами и парой отрезных пресс-кантов для формования ручки изделия.

Похожие патенты SU1597287A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ЕМКОСТЕЙ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ 2004
  • Песецкий Степан Степанович
  • Леонов Сергей Александрович
  • Коваль Василий Николаевич
  • Кривогуз Юрий Михайлович
  • Пименов Геннадий Валентинович
  • Бузыцков Алексей Евгеньевич
RU2278787C2
Форма для изготовления изделий на экструзионно-выдувных агрегатах 1988
  • Ермаков Иван Леонтьевич
  • Ямпольский Сергей Анатольевич
  • Пушкин Владимир Павлович
  • Жуков Владимир Георгиевич
SU1597288A1
Форма для изготовления изделий из пластмасс раздувом 1989
  • Юхновецкий Вениамин Израилевич
SU1775307A1
Способ формования полых полимерных изделий 1984
  • Орлова Людмила Анатольевна
  • Басов Николай Иванович
  • Скуратов Владимир Кириллович
  • Бердышев Борис Васильевич
  • Егнаров Вячеслав Михайлович
  • Минакова Алла Наумовна
SU1191300A1
ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА 2001
  • Загороднюк В.Е.
RU2186683C1
Устройство для экструзионно-раздувного формования изделий из термопластичных материалов 1988
  • Трофимяк Ирина Николаевна
  • Лахненко Леонид Павлович
  • Даниленко Светлана Петровна
  • Геренрот Игорь Владимирович
SU1684075A2
БАК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1996
  • Галкин С.А.
  • Ильин В.М.
  • Ковалевский Н.Д.
  • Семин А.И.
  • Устюжанина Г.В.
RU2104870C1
СТАЛЬНАЯ КАНИСТРА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ГОРЮЧЕГО И МАСЕЛ 1993
  • Манохин Владимир Александрович
RU2057050C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Шипилов Юрий Александрович
RU2007295C1
Способ формования раздувом изделий с поднутрениями из термопластов 1988
  • Люгас Генрикас-Ионас Ионович
SU1668157A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 597 287 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для изготовления пустотелых изделий из термопластов

Изобретение относится к устройствам для переработки пластических масс в пустотелые изделия путем раздува экструдируемой трубчатой заготовки. Цель изобретения - улучшение качества изделия. Для этого форма, содержащая две пары отрезных пресс-кантов, формующих горловину и ниппель, снабжена дополнительной парой обжимных пресс-кантов для разделения полости изделия у горловины, а ниппель выполнен с прорезью, соответствующей дополнительным пресс-кантам. 7 ил.

Формула изобретения SU 1 597 287 A1

Лресс-кант отрезной

Резьба

-кант

ной

Фиг.1

А-А

Фиг.2

ФигЛ

6-6

1риг.З

8идд

Фие.5

Pesbifa

Фиг.7

ЛГ

Физ.6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1597287A1

0
  • Иностранец Юбер Бланшар
  • Иностранна Фирма С. А. Сидель
SU358816A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 597 287 A1

Авторы

Остренко Владимир Яковлевич

Ермаков Иван Леонтьевич

Ямпольский Сергей Анатольевич

Жуков Владимир Георгиевич

Шляхтич Василий Васильевич

Даты

1990-10-07Публикация

1987-04-24Подача