Способ изготовления слоистого материала Советский патент 1990 года по МПК B32B15/08 

Изобретение относится к технологии изготовления многослойных материалов электротехнического назначения и может быть использовано в электротехнической отрасли промыщленности.

Цель изобретения - повышение деформируемости и долговечности слоистого материала, стабилизация его адгезионных и диэлектрических характеристик.

Пример 1 (известный). Укладывают в пакет последовательно фольгу медную, обработанную 20%-ным раствором перекиси дикумила (ПДК) в гептане, пленку из полиэтилена высокого давления (ПЭВД), стеклоткань прокладочную марки СТП-4, пакет

прессуют при 160°С, давлении 0,8 МПа в течение 20 мин.

Пример 2 (известный). Укладывают последовательно фольгу медную, пленку ПЭВД, пропитанную 20%-ным раствором ПДК в гептане с общим содержанием ПДК 0,5%, пленку полиэтилентерефталата (ПЭТФ), пакет прессуют при 160°С, давлении 0,8 МПа в течение 20 мин.

Примеры 3-7. Формируют заготовки пленка полиэтиленовая сшивающаяся (ППС) термообработанная - стеклоткань - пленка ППС нетермообработанная - медная фольга - пленка ППС нетермообработанная - стеклоткань - пленка ППС термообработанная (примеры 3-5).

СП

ю VJ

U5 О

Формируют заготовки пленка ППСтер- мообработанная - пленка ППС нетермооб- работанная - медная фольга - пленка ППС термообработанная (примеры 6 и 7).

Характеристики исходных материалов, количество уложенных заготовок, режимы прессования слоистого материала, а также режимы предварительной термообработки пленки ППС представлены в табл.1.

Пример 8-10 (контрольные). Форми- руют заготовки пленка ППС термообрабо- танная-стеклЪткань-пленкаППС нетермообработанная - медная фольга - пленка ППС нетермообработанная - стеклоткань - пленка ППС термообработанная (примеры 8 и 9). В примере 10 прокладка из стеклоткани отсутствует. Режимы предварительной термообработки пленки ППС в запредельных примерах не соответствуют предлагаемым режимам, в то время как ре- жимы прессования СМ соответствуют режимам прессования в известных способах. В примерах 8 и 9 изменены дополнительно режимы прессования слоистого пакета; давления I и II ступени имеют запредельные значения.

После прессования слоистые материалы подвергают климатическим испытаниям. Свойства слоистых материалов после прессования и после климатических испы- таний представлены в табл. 2.

Формула изобретения Способ изготовления слоистого матери- ала формированием пакета из 1-10

заготовок из чередующихся слоев медной фольги и полиэтиленовой пленки, прессованием под давлением при температуре, превышающей температуру плавления полиэтилена, отличающийся тем, что, с целью повышения деформируемости и долговечности слоистого материала, стабилизации его адгезионных и диэлектрических характеристик, в качестве полиэтиленовой пленки используют пленку, содержащую, мас.%:

бис-(а, а-Диметилбензил)- перрксид 1,4-1,6

М,М -Ди(нафтил-2-)фенилен- диамин-1,40,4-0,6

Полиэтилен высокого давленияОстальноекоторую перед изготовлением заготовок, термообрабатывают при температуре 135- 145°С и давлении 0,15-0,8 МПа в течение 10-40 мин, заготовку формируют путем последовательной укладки по обе стороны медной фольги нетермообработанной армированной или неармиро.ванной стеклотканью пленки и термообработанной пленки, причем толщина нетермообрабо- танной пленки составляет 0,3-0,5, а стекло- ткани-0,2-0,5 толщины термообработанной пленки, прессование заготовок осуществляют при температуре 150-160°С и давлении 0,2-0,8 МПа в течение 15-25 мин, а прессование пакета заготовок осуществляют при температуре 105-160°С в две стадии: сначала под давлением 0,2-0,8 МПа, а затем 0,8-1,8 МПа в течение 15-25 мин на каждой стадии.

Изобретение относится к металлополимерным материалам и может быть использовано в электротехнической промышленности. Изобретение позволяет повысить деформируемость и долговечность материала, стабилизировать его адгезионные и диэлектрические характеристики. Материал получают формированием пакета из заготовок из чередующихся слоев медной фольги с расположенными по обе ее стороны нетермообработанной и термообработанной при 134-145°С в течение 15-20 мин пленки из полиэтилена высокого давления, включающий 1,4-1,6 мас.% бис-(α,α-диметилбензил)-пероксида и 0,4-0,6 мас.% N, N¹-ди-(нафтил-2)-фенилендиамина-1,4, причем толщина нетермообработанной пленки составляет 0,3-0,5 толщины термообработанной пленки. Прессование заготовок осуществляют при 150-160°С и давлении 0,2-0,5 МПа в течение 15-25 мин, а пакета - при 105-160°С в две стадии: вначале под давление 0,2-0,8 МПа, а затем 0,8-1,8 МПа в течение 15-25 мин на каждой стадии. 2 табл.