Способ получения армированных плас-TMACC Советский патент 1981 года по МПК B29D9/00 B32B31/20 B29C1/04 C23F7/26 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ- АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к получению печатньк плат и, в частности, может быть использовано для изготовления армированных пластиков. . Известен способ изготовления стеклопластика,, включающий прессование пропитаннык термореактивным связующим слоев стекловолокнистото на.полнителя между металлическими листа ми, причем во избежание прилипания стеклопластика к прокладочным листам пакеты стеклоткани обкладываются плеикой из целлофана, фторопласта и дт. l. Наиболее близким по техническому ре аению к предлагаемому является способ получения армированных пластмасс,рклю чающий прессование пропитанных термо реактивным связующим слоев стекловолокнйстого наполнителя между металли ческими листами, обработанными антиадгезионными смазками, например крем нийорганическими . Недостатком известных способов является то, что они не обеспечивают. достаточно высокой водо- и хймстой- кости пластика. Цель изобретения - повышение водои химстойкости пластика,.облегчение съема пластика и увеличение количества съемов. Утгазанная цель достигается тем. Что в качестве металлического листа используют медную фольгу, которую .пеpiefl прессованием обрабатывают 0,315%-ным водным pacTBQpoM бихромата натрия или калия с -последующей термообработкой при 110-170 С в течение 1-3 ч,; Кроме того, медную фольгу с обработанной поверхностью приформовывают к жесткой, подложке. Пример. Получают армированный пластик, для чего медную электрохимическую фольгу толщиной 0,035 мм обрабатывают 10%-ным водным раствором бихромата натрия с последующим высушиванием при 60-70 0 до полного удаления воды. Затем фольгу подвергают термообработке при в ходе ее приформовывания к 15-ти листам пропитанной эпоксиднойсмолой стеклоткани толщиной 0,1 мм (давление прессования 60 кгс/сМЙ, выдержка 120 мин). Между полученными формирующими листами укладывают пакет из десяти листов пропитанной эпоксидной смолой стеклоткани форматом 900 х 1000 мм, толщиной 0,06 мм с содержанием связующего 48i2 вес.%. После прессования при 155°С, давлении 60 кгс/см, выдержке в течение 120 мин и охлаждении до армированный пластик легко из

Подготовка Нарезка пленки разделительно-из рулону го агента

а наМежду стальными

Пленка укладыз ется листами с иаиесеина стальные листы, ной смазкой укламеладу которыми дываются иавески ; укладываются навески пропитанного мапропитанного матегериалариала Прессование Планка может аа Разборка липать навесок Гладкая, блестяще Поверхность заметна текстура полученного стеклоткани и 6улиста димаги, а на гетшш электрика се пятна в мостах к меньшим или бол шим содержанием смолы

влекают из формирующих листов. Он имйет толщину 0,8 мм, ровную матовую поверхность, рельеф стеклоткани не просматривается. Измерения показывают что толщина поверхностного полимерного слоя равна 7-10 мкм. Водопоглоще- ние полученного пластика составляет 0,25%, -пластика отформованного в тех же условиях на триацетатной-пленке - 0,55%.

Сравнительные данные попрессованию диэлектрика типа СТЭФ (на эпоксид но-фенольной-смоле)толщиной 1,5 мм с применением разделительных пленок, смазки и медной фольги.приведены в таблице.

Обработка медной фольги бихроматом проводится на заводе - изготовителе фольги или на месте путем окунания в раствор, промывки и сушки. Листы медной фольги предварительно, припрессовывают лицевой стороной вверх к пропитанным листам ткани или бумаги (при этом проходит термообработка фольги)

Между листами покрытыми меднойфольгой укладывают(я ,«авески пропитанного материала. Для жесткости пакета наружные листы ((через каждый третий), йримёняются стальные Смазку необходимо удалить Г яадкая, блестящая, Гладкая, полуматовая, заметна текстура Ьоверпгенно ровная, тек ткани и бумаги , стура стеклоткани и бумаИ иолосы наноси- ги ие просматривается №iie при смазке листой, имеются участки с прилипшим разделительным аген- . ( том (требуется его yAarieHHi) Идеитично во всех случаях Слоистый пластик легко снимается с поверхности

Продолжение таблицы