Устройство для пневматической подачи сыпучего материала Советский патент 1992 года по МПК B65G53/50 

Изобретение относится к пневматическому транспорту легкоподвижных сыпучи материалов и может быть использовано в машиностроении, в литейном производстве, топливоподаче ТЭЦ, химической промышленности.

Известен азрационный питатель, содержащий корпус, разделенный воздухораспределительной решеткой на воздушную и сместительную камеры, и регулирующий клапан, установленный на разгрузочном патрубке 1.

Недостатками данного питателя являются:

малая техническая производительность, связанная с малой объемной плотностью аэрированного материала и работой питателя в режиме движения перемещаемого материала с постоянной концентрацией, сложность дозирования аэрационного материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для пневматической подачи сыпучего материала 2, содержащее смесительную камеру с верхним загрузочным и боковым разгрузочным патрубками, аэроднище, смонтированное в камере с образованием в ней двух полостей, нижняя из которых сообщена с источником сжатого газа, и установленный в смесительной камере над аэроднищем соXI

со

ю

CD 00 СЯ

осно с входным отверстием разгрузочного патрубка с возможностью осевого перемещения штока с запорным элементом на его конце.

Недостатком данного устройства является ограниченная производительность из- за возникновения завалов в области разгрузочного патрубка, так как конструкция запорного элемента ограничивает возможности захвата псевдоожиженного материала, не обеспечивается порцион- ность подачи транспортируемого материала, что существенно влияет на производительность устройства, сужается область применения транспортируемого материала.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения порционной подачи материала.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пневматической подачи сыпучего материала, содержащем смесительную камеру с верхним загрузочным и боковым разгрузочным патрубками, аэроднищем, смонтированным в камере с образованием в ней двух полостей, нижняя из которых сообщена с источником сжатого газа, и установленным в смесительной камере над аэроднищем соосно с входным отверстием разгрузочного патрубка с возможностью осевого перемещения, шток с запорным элементом на его конце, согласно изобретению, запорный элемент представляет собой сферическую перфорированную чашу-из эластичного материала, шарнирно закрепленную своей выпуклой стороной на штоке и выполненную с возможностью охвата своим торцом входного отверстия разгрузочного патрубка. Поставленная цель достигается также тем, что разгрузочный патрубок на своем входном конце выполнен с конфузором.

Выполнение запорного элемента из эластичного материала в виде сферической перфорированной чаши позволяет осуществлять дозирование подаваемого в разгрузочный патрубок аэрированного материала.

Наличие отверстий в чаше позволяет поддерживать стабильное давление в разгрузочном патрубке и магистральном трубопроводе, что обеспечивает движение порций аэрированного сыпучего материала с постоянной скоростью и предотвращает их растекание из чаши.

Шарнирное закрепление чаши своей выпуклой стороной на штоке и выполнение с возможностью охвата своим торцом входного отверстия разгрузочного патрубка по- чполяет исключить ее заклинивание и

обеспечить направленное движение порции материала в разгрузочный патрубок.

Выполнение чаши (запорного элемента) аксиально-подвижной, позволяет регулировать величину ходов и частоту ходов.

Установка воздушного клапана на разгрузочном патрубке исключает обратное движение аэрированного материала в период холостого хода чаши.

0 Выполнение входного конца разгрузочного патрубка с конфузором позволяет увеличить скорость движения аэросмеси на участке ее входа в магистральный трубопровод. Сочетание всех указанных признаков

5 позволяет обеспечить выполнение поставленной цели,

Поскольку признаки предлагаемого устройства отсутствуют у известных технических решений, можно сделать вывод, что

0 предлагаемое устройство для пневматической подачи сыпучего материала отвечает критерию изобретения существенные отличия.

На фиг. изображен общий вид предла5 гаемого устройства; на фиг. 2 - продольный разрез запорного элемента чаши и входного конца разгрузочного патрубка.

Устройство для пневматической подачи сыпучего материала содержит, смеситель0 ную камеру 1 с верхним загрузочным патрубком 2 и с боковым разгрузочным патрубком 3, аэроднище 4, образующее в камере две полости, нижняя 5 сообщена с источником сжатого газа 6, шток 7 с запор5 ным элементом 8 на его конце соединен с поршнем гидроцилиндра 9, воздушный клапан 10 на разгрузочном патрубке 3, управляемый пневмоцилиндром 11, реверсивный золотник 12.

0 Устройство для пневматической подачи сыпучего материала работает следующим образом.

Материал подается в смесительную камеру 1 через загрузочный патрубок 2 и од5 новременно аэрируется газом, поступающим в смесительную камеру 1 от источника сжатого газа 6. Под действием сжатого газа сыпучий порошкообразный материал переходит в псевдосжиженное со0 стояние и занимает весь объем смесительной камеры 1.

В исходном положении запорный элемент - чаша 8 отведен от входного отверстия разгрузочного патрубка 3 и клапан 10

5 открыт. Давление в разгрузочном патрубке 3 равно давлению в смесительной камере 1 и нижней полости камеры 5.

При включении реверсивного золотника 12 сжатый газ поступает в поршновую полость пневмоцилиндров 9 и 11, поршни

которых приводят в движение запорный элемент - чашу 8 и клапан 10. Чаша 8 начинает движение к входному отверстию разгрузочного патрубка 3, захватывая при этом порцию аэрированного порошкообразного материала, а клапан 10 отсекает поток газа в разгрузочный патрубок 3.

При этом давление в разгрузочном патрубке 3 падает и порция аэрированного ма- териала, захваченная чашей 8, подается по разгрузочному патрубку дальше в транспортную магистраль. Чаша 8 перекрывает входное отверстие разгрузочного патрубка 3. При переключении реверсивного золотника 12 поршни пневмоцилиндров двигаются в обратном направлении, а следовательно, чаша 8 и клапан 10 возвращаются в исходное положение.

Предлагаемое устройство для пневма- тической подачи сыпучего материала позво- ляет достичь производительности транспортирования 20-25 т/ч.

Применение предлагаемого устройства для пневматической подачи сыпучего материала в сравнении с прототипом сокращает энергоемкость на 25 % за счет снижения

сопротивления движению и улучшения проходимости аэрированного материала. Формула изобретения

1.Устройство для пневматической подачи сыпучего материала, содержащее смесительную камеру с верхним загрузочным и боковым разгрузочным патрубками, аэроднище, смонтированное в камере с образованием в ней двух полостей, нижняя из которых сообщена с источником сжатого газа, и установленный в смесительной камере над аэроднищем соосно входному отверстию разгрузочного патрубка с возможностью осевого перемещения шток с запорным элементом на его конце, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения порционной подачи материала, запорный элемент представляет собой сферическую перфорированную чашу из эластичного материала, шарнирно закрепленную своей выпуклой стороной на штоке и выполненную с возможностью охвата своим торцом входного отверстия разгрузочного патрубка.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что разгрузочный патрубок на своем входном конце выполнен с конфузором.

Использование: изобретение относится к пневматическому транспорту легкоподвижных сыпучих материалов и может быть использовано в машиностроении, в литейном производстве, топливоподачеТЭЦ, химической промышленности. Сущность изобретения: в смесительной камере установлен приводной перфорированный элемент с возможностью перекрытия выходного отверстия камеры. Привод перфорированного элемента связан с приводом клапана газопроводящего патрубка на начальном участке транспортного трубопровода. Перфорированный элемент в виде чаши забирает порцию аэрированного материала в камере и, прижимаясь к выходному отверстию камеры, направляет эту партию в транспортный трубопровод, чем достигается подача материала. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.