Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии получения расширяющегося цемента.
Цель изобретения - снижение темпера-туры обжига, повышение прочности и размолоспособности цемента, увеличение степени расширения.
Пример. Сырьевые смеси готовят по мокрому способу смешением известняка, отходов гидроциклонного обогащения угля и отходов обогащения медно-пиритовой руды.
Используют отход гидроциклонного обогащения угля следующего химического состава, мас.%: п.п.п. 21,2-33,7; SI02 34,8- 38.4; А 20з23,0-28,4; Fe20l 3,0-4,5; СаО 1.3- 2,8; МдО 0,7-1,0; ЗОз 1,4-1,7; R20 0,5-0,6; ТЮг 0,5-0,7; P20s 0,7-0,9; 0,5-0.8. Содержание угля в отходах гидроциклонного обогащения составляет до 30%, теплотворная способность на горючую массу колеблется в пределах 5400-5800 кал/г.
Используют отходы обогащения медно- пиритовой руды следующего химического состава, мас.%. Si02 10-50. Рв20з 0,3-3.0, 1-9; СаО 0,3-1.2. МдО 0,9-26, 50з 0,7-1,7 Na20 0,1-0,2; К20 0,2-1,2, ТЮ2 0,1- 0,9; Fe2+ 15-40; S2 17-44, кроме того, Си, Mn, Zn, NI и РЬ до 0,1 каждый.
Смеси высушивают, брикетируют и обжигают при 1150-1190°С с изотермической выдержкой 30 мин Полученные клинкера размалывают до одинаковой тонины помола и испытывают
В табл. 1 приведен компонентный состав сырьевых смесей, в табл 2 - минералогический состав и результаты физико-механических испытаний
Формула изобретения Сырьевая смесь для получения расширяющегося цемента включающая известняковый, ёлюмосиликатный и серосодержащий компоненты, отличаю щ а я с я тем, что, с целью снижения тем
О 43
со со а
пературы обжига, повышения прочности, увеличения размолоспособности цемента и степени расширения, она содержит в качестве алюмосиликатного компонента отход гидроциклонного обогащения угля, а в качестве серосодержащего компонента - отход обогащения медно-пиритовой руды при
следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Отход гидроциклонного обогащения угля12-20
Отход обогащения медно- пиритовой руды4-9 Известняковый компонент Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU975635A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1982 |
|
SU1020392A1 |
Сырьевая смесь для получения сульфоалюмоферритного клинкера | 1989 |
|
SU1597348A1 |
Сырьевая смесь для получения высокоглиноземистого цемента | 1989 |
|
SU1671631A1 |
Состав для изготовления керамических плиток | 1989 |
|
SU1738792A1 |
Керамический пигмент бирюзовый | 1990 |
|
SU1747405A1 |
Способ изготовления керамических стеновых изделий и плитки | 2016 |
|
RU2640437C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1988 |
|
SU1548168A1 |
Авантюриновое стекло | 1989 |
|
SU1728146A1 |
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита | 1989 |
|
SU1668331A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии получения расширяющегося цемента, направлено на снижение температуры обжига, повышение прочности, увеличение размолоспособности цемента и степени расширения, Сырьевая смесь включает компоненты, мае %: отходы гидроциклонного обогащения угля 12-20; отходы обогащения медно-пиритовой руды 4-9 известняковый компонент остальное, температура обжига 1150-1190°С
10
Таблица 1
Таблица 2
Напрягающий цемент | 1978 |
|
SU676577A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-12-18—Подача