Устройство для испытания Т-образных соединений на изгиб Советский патент 1990 года по МПК G01N3/20 

тине, размещают так, что пластина взаимодействует с роликом 3, а шпилька располагается.между роликами 3 и 4, опираясь при этом на ролик 3.Воздействуя усилием на рычаг 2, поворачивают ролик 4 вокруг оси ролика 3 и изгибают шпильку вокруг последнего. Если усилие велико, увеличивают

радиус ролика 3 и соответственно расстояние между осями роликов 3 и 4 в пределах 1,52-2,65, сохраняя отношение расстояния к диаметру опорного ролика постоянным, что позволяет расширить типоразмеры испытуемых сварньгх соединений шпилек с плоскими деталями. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при испытании Т-образных соединений на изгиб. Цель изобретения - расширение типоразмеров испытуемых сварных соединений шпилек с плоскими деталями. Устройство содержит корпус 1 с рычагом 2. В корпусе 1 размещены сменный опорный ролик 3 и деформирующий ролик 4, установленный в пазу 5 с возможностью перемещения. На корпусе закреплена линейка 6. Ролик 4 перемещают в пазу 5 и устанавливают так, что расстояние между осями роликов 3 и 4 равно 1,52-2,65 радиуса ролика 3. После этого испытуемое Т-образное соединение, выполненное в виде шпильки, приваренной к пластине, размещают так, что пластина взаимодействует с роликом 3, а шпилька располагается между роликами 3 и 4, опираясь при этом на ролик 3. Воздействуя усилием на рычаг 2, поворачивают ролик 4 вокруг оси ролика 3 и изгибают шпильку вокруг последнего. Если усилие велико, увеличивают радиус ролика 3 и соответственно расстояние между осями роликов 3 и 4 в пределах 1,52-2,65, сохраняя отношение расстояния к диаметру опорного ролика постоянным, что позволяет расширить типоразмеры испытуемых сварных соединений шпилек с плоскими деталями. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания Т-:образных соединений на изгиб.

Цель изобретения - расширение типоразмеров испытуемых сварных соединений шпилек с плоскими деталями. , На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - раз- .рез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - схема нагружения стержня при испытании на изгиб.

Устройство содержит корпус 1 с рычагом 2 - В корпусе 1 размещены смен- ньй опорный ролик 3 и деформирующий ролик 4. Последний установлен в пазу 5 корпуса 1 с возможностью перемещения. На корпусе 1 закреплена измерительная линейка 6.

Устройство работает следующим образом.

Деформирующий ролик 4 перемещают в пазу 5 относительно опорного ролика 3 и закрепляют так, что расстояние b между осями роликов соответст- .вует 1,52-2,65 радиуса г опорного ролика 3, При этом расстояние b между осями роликов 3 и 4 определяют по следующеьгу соотношению:

где

ь . f .-2-.-.

Т

бе и

/ соответственно пределы прочности и текучести материала стойки допускаемьш уровень снижения прочности сварного соединения по сравнению с пр Ъч- ностью основного металла

и фиксируют при закреплении ролика 4 по линейке 6. После этого устройство устанавливают на испытуемый Т-образный образец, выполненный в виде

5

0

5

0

5

приваренной к пластине 7 шпильки 8. При этом устройство располагают так, чтобы шпилька 8 проходила между роликами 3 и 4 и опиралась на ролик 3, а последний располагался на пластине 7. Затем к рычагу 2 прикладывают усилие, направленное перпендикулярно оси шпильки 8, и изгибают последнюю при помощи ролика 4 поворотом последнего вокруг ролика 3. Качество сварного соединения определяют по наличию трещин или отрыву шпильки 8 от пластины 1, При этом радиус изгиба, определяемый радиусом г ролика 3, и расстояние между осями роликов 3 и 4 зависит только от материала шпильки 8 и ее длины, т,е, условий размещения роликов 3 и 4 и не зависит от диаметра шшшьки 8. Последний определяет при этом только величину усилия Р, необходимого для изгиба шпильки 8, которое определяется по соотношению |Э.

Р

/га- б.

32Ъ

40

в таблице приведены отношения расстояния между осями роликов к радиусу изгиба.

Таким образом, если усилие велико, то увеличивают радиус г опорного ролика, и соответственно расстояние между осями опорного и деформирующего роликов, сохраняя при этом постоянным отношение указанного рас- стЬяния к радиусу опорного ролика в пределах 1,52-2,65, что обеспечивает возможность расширения типоразмеров испытуемых сварных соединений шпилей с плоскими деталями.

Формула изобретения Устройство для испытания Т-образных соединений на изгиб, содержащее

корпус и размещенные в нем опорный и деформирующий ролики, установленные с во зможность1о перемещения и пдедназначенные для взаимодействия соответственно с полкой и стойкой испытуемого соединения, отличающееся тем, что, с целью расширения типоразмеров испытуемых сварных соединений шпилек с плоскими деталями, расстояние между осями опорного и деформирующего роликов составляет 1,52-2,65 радиуса опорного ролика.

Щиг.1

ФигЛ