Способ изготовления многослойных асбестоцементных изделий Советский патент 1990 года по МПК B28B1/52 

(О

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к технологии изготовлению асбестоцементных изделий. С целью увеличения ударной вязкости в способе изготовления многослойных асбестоцементных изделий путем послойной укладки сырой асбестоцементной пленки с сухим покрытием на поверхности, масса которого составляет 10-15% от массы цемента в пленке, формования и тепловлажностной обработки, все слои изделия, кроме второго и предпоследнего, выполняют из сырой асбестоцементной пленки, а сухое покрытие второго и предпоследнего слоев выполняют из расширяющегося цемента. Изделия объемным весом 1,49-1,54 г/см³ имеют ударную вязкость 4,48-4,80 Дж/2²:99.10³, прочность при изгибе 19,0-20,3 кгс/см³. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к технологии изготовления асбестоцементных изделий.

Цель изобретения - увеличение ударной вязкости.

Применение расширяющегося цемента позволяет повысить прочность на удар изделий за счет создания в системе микронапряжений. Нанесение расширяющегося цемента на второй и (h-1) слои способствует наибольшему уплотнению и упрочнению верхних слоев, которые принимают на себя наибольшие нагрузки при разрушении материала. По способу более экономично используются сырьевые материалы, исключается сухая обработка асбеста.

В способе для изготовления асбестоцементных изделий используют; асбест КН-5-65; цемент марки 400, расширяющийся цемент РЦ химического состава: п.п.п 1%, ,4%, ,1%, РегОз 5,3%, ,6%, ,3%, 5Оз

0,6.

По предлагаемому способу для упрочнения изделий используется эффект расширения сухого слоя при гидратации. Способ позволяет более равномерно наносить сухой слой, так как слой не содержит асбеста, включает нанесение расщиряющегося цемента на все слои.

Для формования асбестоцементных образцов в пропеллерной мешалке смешивают асбест, цемент, воду. Готовится 8%-ная асбестоцементная суспензия, где количество асбеста составляет 15% от веса сухих веществ, количество цемента 85% от веса сухих веществ.

В лабораторных условиях для изготовления образца используют 6 г. асбеста и 34 г цемента, состоящего из портландцемента и расширяющегося цемента: для примера 1 соответственно 30,6 г и 3,4 г; для примера 3 соответственно 28,9 г и 5,1 г. Асбестоцементную суспензию перемещивают в течение 30 мин, затем на вакуумнасасывающей установке готовят асбестоцемеМтные слои. Полученные

сд

;о

со

со со

слои и слои с уложенным расширяющимся цементом укладывают в пресс-форму в порядке, чтобы слои с расширяющимся цементом оказались вторые и (п-1) прессуют при давлении 7,5 МПа. Режим прессования: подъем давления 1 мин, выдержка при давлении 7,5 МПа-2 мин, снижение давления 1 мин. Образцы твердеют в воздущно-влажностных условиях 14 сут. Все образцы из шести слоев.

Изготовление асбестоцементных изделий с применением расширяющегося цемента менее 10% от веса цемента не обеспечивает достаточных деформаций, при которых происходит уплотнение смежных с сухим слоем слоев. Нанесение расширяющегося цемента в количестве большем 15% способствует утолщению безасбестового слоя и снижению прочности изделий. Нанесение расширяющегося цемента на первый и последний слой не позволяет полностью использовать положительный эффект расширения, так как при твердении верхнего слоя небольшие деформации претерпевает

один асбестоцементный слой, что не обеспечивает достаточного повышения ударной вязкости.

В способе по прототипу изготовление образцов осуществляют в одних и тех же условиях, включая давление прессования.

Физико-механические показатели изделий способом по изобретению и прототипу указаны в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных асбестоцементных изделий путем послойной укладки сырой асбестоцементной пленки с сухим покрытием на поверхности, масса ко- торог,о составляет 10-15% от массы цемента в пленке, формования и тепло- влажной обработки, отличающийся тем, что, с целью увеличения ударной вязкости, все слои изделия, кроме второго и предпоследнего, выполняют из сырой асбестоцементной пленки, а сухое покрытие второго и предпоследнего слоев выполняют из расширяющегося цемента.