Изобретение относится к переработке н.пастмасс i может б1лть исполь.ювано д,1я И31ч/говле 1ия изделий из термопластических, cpeH.MVHiccTBeniio ок)ан енных, материалов на экструзио1 ных или литьевых иах, а также в |)азличпых отраслях народного хозяйства.
Мель изобретеь:ия - обеспечение однородности загружаемой смеси при изготовлении окра1пиваемых изделий.
На фи1 . I показано устройство, разрез; II 5 фиг. 2 то же, вид сверху.
Устройство для изготовления изделий из термопластов содержит (фиг. I) загрузочный бункер I с К011ическим днищем, рассека- тел1 2 е криволинейной рабочей поверхностью и перерабатываемую мащину (экстр уде р) 3.
Рассекатель 2 одним концом закрен,:|ен вдоль ци.чиндрической образующей загрузоч- пого бункера 1. Криволинейная рабочая порабо-об)аверхность рассекателя 2 описана уравнением , где р -- г/асстояние от оси бункера 1 до поверхности рассекателя 2; К - коэффициент, лежащий в пределах 7,95 -24,0: ф -- угол поворота криволинейной чей поверхности рассекателя, рад.
Устройство работает следующим зом.
Смесь неокра щепного термопласта и концентрата красителя подается в загрузочный бункер 1 и попадает в зоны, образованные рассекате.тем 2. по которым равномерно неремещастся в экструдер 3.
Рассекате.:1ь 2 предотвранлает расс, юенис подаваемых комнонентов смеси и воронко- образование на всем пути следования от загрузки до входа в экструдер 3, обеспечивая равномерное окра1пивание изделий.
Расстояние между витками криволипей- }10Й рабочей поверхности выбрано таким, что оно предотвращает расслоение компоEL is :i.
ff Vsio/
tel,
..:-A.
нентив смеси на пути ; , v; перерабатывающей MaiiiHiie 3 и 1-аким .;бразом обеспечивает однородност )аеки.
Кроме того, пропускная С1:особиость VCT- ройетза возрастает более чем в два раза вследствие увеличения иолсзног о внутреннего объема загрузочного бункера 1.
Пример I. неокраикчк-огс- ноли- амида и концентрата пигмента красителя но- дается в загрузочный бунке}) 1 диаметром 880 мм и попадает н зоны, образованные рассекателем 2, криволинейная рабочая поверхность которого имеет коэффициент 7,95. По мере выработки термопласта смесь поступает в перерабатывающую магчи1 у 3, расплавляется, гомогенизируется и ныходит в виде изделия.
11о;1ученное изделие имеет вьлсокое качество за счет равномерно Ч1 )ае1 реде;1е1 ия компонептов смеси, предотн11ашения расслоения и воронкообразован1 н при движении смеси к перерабатывающей мап1ине 3.
Полезный объем рабочей зоны устройства составляет 99% от oCnuei O об ьсмн .загрузочно1 о бункера I.
Пример 2. Смесь HeoKpaLiieiiiioi ; полиамида и к(}нцентра 1 а красите.пя юдается в за1 ручочный бункер I диаметром 1 Oi криволинейная рабочая секате,:1я 2 имеет коэффи1икм
По мере выработки Tep .v поступает в перерабаты 5аю:и расп.лавляетея и выходит и
1отовое изделие имеет равномерную oKpacKv.
При коэффициенте менее 7,95 усложняется изготовление устройства. При увеличении коэффициента более 24,0 происходит расслоение гранул -ермопласта и на изделиях прояв:1яютсй разводы (разнотон) в окраске.
Изобретение позволяет повысить полезный объем бункера, а следовательно, и ri5o- нуекную способность устройства гфи высо- ко.м качестве окраски изделий, что обеспечивает снижение занимаемых производстЕ)ен- ных площадей и гюлную загрузку работы устройства.
Формула изобретения
Уст( л.. 1Я изготовле1;ия из;1е..1ий из термоп.1астов, содержащее установленп-ый над. перерабатываюн1ей машиной загру оч- ный бункер с коническим днищем и разме- пенным в нем рассекателем с криво. ;И -1ейной )абочен поверхностью, отличающееся тем, что, с це;1ь;о (:печения однородное - за- :-|)Ужасмой смеси при изготовлении охра пи- ;- аемь1л изделий, рассекатель одним ко;пшм чакрсп.пен 15доль цилкидр1- ческой образччо - пи й (М)1О1-о бункера, а кризо;1И11ей ая ;)абочая оверхьость ассекате,ля описана vpaHiiciuieM f)K(f. где р расстояние от (;си 6v iKepr; до поверхности рассекателя, мм; К коэфаиднент, лежащий в нреде
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения наполненных термопластов | 1980 |
|
SU956275A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2091227C1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР ПГНВК | 1994 |
|
RU2080933C1 |
Устройство для изготовления окрашенных изделий из термопластов | 1982 |
|
SU1122517A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ, ШУМОЗАЩИТНЫХ И СПОРТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2006 |
|
RU2333098C1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ МАШИНА | 1995 |
|
RU2095242C1 |
ПЕРЕДВИЖНАЯ ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА С НЕПРЕРЫВНЫМ ВЫВОДОМ КОНЦЕНТРАТА | 1995 |
|
RU2102150C1 |
ИНСЕКТИЦИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ БОРЬБЫ С НАСЕКОМЫМИ В ЗАКРЫТЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ | 1997 |
|
RU2181945C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОЛИМЕРОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2009 |
|
RU2467873C2 |
Способ производства изделий из полимерных отходов экструзионно-прокатно-формовочным методом и установка для его осуществления | 2021 |
|
RU2782067C2 |
Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для изготовления изделий из термопластических, преимущественно окрашенных материалов на экструзионных или литьевых машинах. Целью изобретения является обеспечение однородности загружаемой смеси при изготовлении окрашиваемых изделий. Для этого устройство для изготовления изделий из термопластов содержит загрузочный бункер с коническим днищем. Внутри бункера размещен рассекатель с криволинейной рабочей поверхностью, описанной уравнением ρ=Kφ, где ρ - расстояние от оси бункера до поверхности рассекателя, мм
K - коэффициент, лежащий в пределах 7,95-24,0
φ - угол поворота криволинейной рабочей поверхности рассекателя, рад. Рассекатель одним концом закреплен вдоль цилиндрической образующей бункера. При работе устройства смесь неокрашенного термопласта и концентрата красителя подается в загрузочный бункер, попадает в зоны, образованные рассекателем, по которым равномерно перемещается к перерабатывающей машине. При этом обеспечивается однородность окраски полимера. 2 ил.
н-1
И И
1Л-.|,-5
Фиг.г
Питающее устройство литьевых машин для переработки реактопластов | 1985 |
|
SU1242389A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Шнековый пластикатор-дозатор для переработки термореактивных материалов | 1982 |
|
SU1052394A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1990-10-15—Публикация
1988-07-06—Подача