Спирально-винтовой конвейер Советский патент 1990 года по МПК B65G33/16 B65G33/24 

Изобретение относится к подъемно- транспортным машинам, а именно к спираль- 4о-винтовым конвейерам, и может быть ис- йользовано, например, в горнодобывающей промышленности при проходке выработок и добычных работах.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей и повышение надежности работы конвейера.

На фиг. схематически изображен спирально-винтовой конвейер, план; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на

фиг. 2.

t Спирально-винтовой конвейер состоит из Ьбкого кожуха 1 с загрузочным патрубком (2 и расположенной в нем транспортирую- Ь,ей спиралью 3 и привода 4, установленного на раме 5. На последней в месте разгруз- ки размещен упор, выполненный в виде ку- Шачка 6. Гибкий кожух 1 выполнен с раз- грузочными окнами 7 с крышками 8. На 1крыщках 8 закреплены рычаги 9 и 10 с ро- ликами И на концах для более надежного {взаимодействия с кулачком 6, на поверх- ности которого выполнено пазовое углубление 12.

Крышки 8 соединены гибким кожухом 1 посредством резьбового соединения 13, ко- торое может быть и многозаходным. Положение спирально-винтового конвейера в :пространстве фиксируется посредством нап- равляющих роликов 14, установленных ш осях с возможностью вращения катков 15. По ходу перемещения спирально-винтового конвейера размещен приемный конвейер 16. Спирально-винтовой конвейер работает : следующим образом.

: Сыпучий материал, например, горная по- : рода от комбайна подается в загрузочный патрубок 2 конвейера и перемещается транс- : портирующей спиралью 3 к месту разгрузки на приемный конвейер 16. При продольном перемещении гибкого кожуха 1 относительно кулачка 6 последний своей боковой поверхностью взаимодействует с роликом И рычага 9 или 10 в зависимости от направления перемещения конвейера и, поворачивая

В и

5

5

30

35

40

крышку 8, соответственно открывает или закрывает разгрузочные окна 7, в случае открытия котррых сыпучий материал, например, транспортируемая из забоя горная порода выгружается в месте разгрузки на приемный конвейер 16. В связи с тем, что расстояние от места разгрузки сыпучего материала на приемный конвейер 16 до места разработки горной породы в забое и загрузки ее в загрузочный патрубок 2 конвейера постоянно изменяется от минимума в начале разработки забоя до максимума в конде забоя (камерно-столбовая система разработки), место установки упора-кулачка 6, при помощи которого производится открытие разгрузочных окон 7, выбирается наиболее приближенным к забою. Кулачок 6, находясь в зоне между рычагами 9 и 10, обеспечивает надежное с ними взаимодействие при продольном перемещении спирально- винтового конвейера во взаимно противоположных направлениях. Выполнение соединения 13 крышки 8 с гибким кожухом 1 резьбовым, например, многозаходным обеспечивает герметизацию разгрузочного окна 7 посредством плотного прижатия к кожуху конвейера крышки 8 при закручивании последней по резьбе.

Формула изобретения

1.Спирально-винтовой конвейер, включающий гибкий кожух с загрузочным патрубком и расположенной в нем транспортирующей спиралью и привод, установленный на раме, отличающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности работы, он снабжен упором, закрепленным на раме в месте разгрузки и выполненным в виде кулачка, при этом гибкий кожух выполнен с разгрузочными окнами с крышками и закрепленными на последних рычагами, установленными с возможностью взаимодействия

с кулачком.

2.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что крышки соединены с кожухом посредством резьбового соединения.

Изобретение относится к подъемно-транспортным машинам и может быть использовано, например, в горнодобывающей промышленности при проходке выработок. Цель - расширение эксплуатационных возможностей и повышение надежности работы. Спирально-винтовой конвейер включает гибкий кожух (ГК) 1 с загрузочным патрубком 2 и расположенной в нем транспортирующей спиралью 3 и привод 4, установленный на раме. В месте разгрузки на раме размещен упор, выполненный в виде кулачка (К). Выполнен ГК 1 с разгрузочными окнами 7 с крышками 8. На последних закреплены рычаги 9, 10 с роликами 11 на концах для взаимодействия с К, на поверхности которого выполнено пазовое углубление. При продольном перемещении ГК 1 относительно К последний взаимодействует с роликом 11 рычага 9 или 10 в зависимости от направления перемещения конвейера и, поворачивая крышку 8, соответственно открывает или закрывает разгрузочные окна 7. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

(Риг.З.