со скоростью ZO- C/MHH. В результате возникает самопроизвольная экзотерми- Ге реакция горения, сопровождающаяся повьшением температуры до 1200 При этом происходит спекание 1 дели; и синтез химических соединени5. далее изделие . ростью 8,5 град/мин для снятия внут ренних термических напряжении.
В таблице представлены опытные дан ные характеризующее технологические способа получения изделии „3 огнеупорных материалов и их свои ства в сравнении с прототипом.
Формула изобретения
1. Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая глинозем. порошок алюминия и °„ -ei: а е-;г::;;о атеГеГопГовГдГосГГк:: ::
лового Р с ирения, повьш ения прочно с- ти и СТОЙКОСТИ в расплавленном алю :;;инии, она содержит порошок алюминия
ыт
-J
Состав огнеупорг- ных материалов, мас.Х
Технологические параметры
Усилие
прессования,
кгс/см
Термообработка (среда, температура, С)
Кажущаяся пористость
Z
10
фракции 50-100 мкм и дополнительно кремнефтористьй натрий и жидкое стек ло при следующем соотношении, компонентов, мас.%: Глинозем Порошок алюминия фракции 50-100 мкм
Каолин Кремнефтористый
натрий Жидкое стекло
30-60
30-60
2-4
1-5 3-5
2 Способ изготовления огнеупор- ного материла, включающий приготовле ние шихты смешением глинозема,порошка
алюминия и каолина. мообработку в окислительной атмосфе ре и охлаждение, о т л и ч а ю щ и и с я тем. что. с целью снижения энер гозатрат, процесс Формования ведут при удельном давлении 50-210 кг/см из шихты, содержащей дополнительно Кремнефтористый натрий и , ло а термообработку проводят при на греве до 580-640°С до возникновения самораспространяющейся реакции гореНИН.
Предел прочности при ежа- Tim, кгс/сн
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления секции газосборного колокола алюминиевого электролизера | 1988 |
|
SU1578234A1 |
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | 1987 |
|
SU1477713A1 |
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, работающих в контакте в жидким алюминием или его сплавами | 1989 |
|
SU1689349A1 |
Масса для торкретирования | 1974 |
|
SU609742A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОРИСТОГО СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО БЛОКА | 2006 |
|
RU2338702C2 |
Способ получения композиционного материала AlO-Al | 2022 |
|
RU2799462C1 |
Способ получения пористой алюмооксидной керамики | 2015 |
|
RU2610482C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 2006 |
|
RU2332386C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2079472C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2638599C2 |
Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, используемых в цветной металлургии для футеровки печей и оборудования, применяемых для транспортировки, хранения и разливки жидкого алюминия и его сплавов. С целью повышения качества огнеупорного материала за счет снижения коэффициента теплопроводности и коэффициента теплового расширения, повышение прочности и стойкости в расплавленном алюминии шихта содержит, мас.%: алюминий в виде порошка фракции 50-100 мкм 30-60
оксид алюминия 30-60
кремнефтористый натрий 1-5
жидкое стекло 3-5
каолин остальное. Компоненты перемешивают, формуют изделие при давлении 50-210 кгс/см2 и термообрабатывают в окислительной среде при нагреве до 580-640°С. В результате возникает самопроизвольная экзотермическая реакция горения, сопровождающаяся повышением температуры до 1200-1300°С, спеканием изделия и синтезом химических соединений. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.
о проотипу
200
о прототипу
ПредлагаемыйАлюминн- евый порошок 30, глинозем 60, NajSlFi 5, жидкое стекло 3 каолин 2 Ллюмиине- вый поро- иок 45, глинозем 45, NajSiF 3, жидкое стекло 4, каолин 3
Алюминиевый порошок 60, глинозем 30, NajSiFj 1, жидкое стекло 5, СЯОПИН 4
Вкброуп- лотнение
200
Нагрев до 700 € я окнслитепь- ной атмосфере
Нагрев до 538 С в окислительной
атмосфере
Окислительная среда, нагрев да 640°С
17
23
31
125
210
50
Нагрев по 590°С Нагрев до Нагрев до 580 С
27 До 27,1
24
0,62
0,41
122
0,5
383
0,52 0,39
127
0,4
53
0,32
0,07
128
0,2
460
0,39 0,40 0,41
0,1 0,1 0,09
135 139 143
0,1В 0,16 0,21
4 ВО 486 510
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ МАГНЕЗИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 0 |
|
SU210006A1 |
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Патент ФРГ № 2857083, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1990-10-15—Публикация
1988-02-01—Подача