Шихта для изготовления огнеупорного материала и способ ее изготовления Советский патент 1990 года по МПК C04B35/101 C04B35/65 

со скоростью ZO- C/MHH. В результате возникает самопроизвольная экзотерми- Ге реакция горения, сопровождающаяся повьшением температуры до 1200 При этом происходит спекание 1 дели; и синтез химических соединени5. далее изделие . ростью 8,5 град/мин для снятия внут ренних термических напряжении.

В таблице представлены опытные дан ные характеризующее технологические способа получения изделии „3 огнеупорных материалов и их свои ства в сравнении с прототипом.

Формула изобретения

1. Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая глинозем. порошок алюминия и °„ -ei: а е-;г::;;о атеГеГопГовГдГосГГк:: ::

лового Р с ирения, повьш ения прочно с- ти и СТОЙКОСТИ в расплавленном алю :;;инии, она содержит порошок алюминия

ыт

-J

Состав огнеупорг- ных материалов, мас.Х

Технологические параметры

Усилие

прессования,

кгс/см

Термообработка (среда, температура, С)

Кажущаяся пористость

Z

10

фракции 50-100 мкм и дополнительно кремнефтористьй натрий и жидкое стек ло при следующем соотношении, компонентов, мас.%: Глинозем Порошок алюминия фракции 50-100 мкм

Каолин Кремнефтористый

натрий Жидкое стекло

30-60

30-60

2-4

1-5 3-5

2 Способ изготовления огнеупор- ного материла, включающий приготовле ние шихты смешением глинозема,порошка

алюминия и каолина. мообработку в окислительной атмосфе ре и охлаждение, о т л и ч а ю щ и и с я тем. что. с целью снижения энер гозатрат, процесс Формования ведут при удельном давлении 50-210 кг/см из шихты, содержащей дополнительно Кремнефтористый натрий и , ло а термообработку проводят при на греве до 580-640°С до возникновения самораспространяющейся реакции гореНИН.

Предел прочности при ежа- Tim, кгс/сн

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий, используемых в цветной металлургии для футеровки печей и оборудования, применяемых для транспортировки, хранения и разливки жидкого алюминия и его сплавов. С целью повышения качества огнеупорного материала за счет снижения коэффициента теплопроводности и коэффициента теплового расширения, повышение прочности и стойкости в расплавленном алюминии шихта содержит, мас.%: алюминий в виде порошка фракции 50-100 мкм 30-60

оксид алюминия 30-60

кремнефтористый натрий 1-5

жидкое стекло 3-5

каолин остальное. Компоненты перемешивают, формуют изделие при давлении 50-210 кгс/см² и термообрабатывают в окислительной среде при нагреве до 580-640°С. В результате возникает самопроизвольная экзотермическая реакция горения, сопровождающаяся повышением температуры до 1200-1300°С, спеканием изделия и синтезом химических соединений. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.

о проотипу

200

о прототипу

ПредлагаемыйАлюминн- евый порошок 30, глинозем 60, NajSlFi 5, жидкое стекло 3 каолин 2 Ллюмиине- вый поро- иок 45, глинозем 45, NajSiF 3, жидкое стекло 4, каолин 3

Алюминиевый порошок 60, глинозем 30, NajSiFj 1, жидкое стекло 5, СЯОПИН 4

Вкброуп- лотнение

200

Нагрев до 700 € я окнслитепь- ной атмосфере

Нагрев до 538 С в окислительной

атмосфере

Окислительная среда, нагрев да 640°С

17

23

31

125

210

50

Нагрев по 590°С Нагрев до Нагрев до 580 С

27 До 27,1

24

0,62

0,41

122

0,5

383

0,52 0,39

127

0,4

53

0,32

0,07

128

0,2

460

0,39 0,40 0,41

0,1 0,1 0,09

135 139 143

0,1В 0,16 0,21

4 ВО 486 510