СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНЫХ МАГНЕЗИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1968 года по МПК C04B35/71 C04B35/04 

Известный .способ изготовления магнезитовых огнеупоров состоит в смешении магнезитового порошка и добавки, формо1Вания sa-j oтовки и последуюш,его ее обжига. В качестве добавки применяют технический глинозем или боксит без или в сочетании с хромитом.

Цель изобретения - повысить степень плотности и темлературу деформации под нагрузкой.

По предложенному способу в качестве добавки используют порошок металлического алюминия, имеюш,его не менее 80Vo зерен ниже 3 мк, вводимого в количестве 2-5Vo от веса смеси, а обжиг заготовки производят стадийно, обеспечивая при температуре 700- 850°С окислительную среду, нри температуре выше 700-850°С полувосстаноеительную среду и при температуре выше 850°С слабоокислительную среду.

Изделия изготовляют из низкосортного магнезита, содержашего, /о:

MgO89,48

СаО

3,21

SiOo 2,80 Ре.Оз 2,90

Удельное давление прессования1000 кг/см,

обжиг ,при 1650°С. Полученныеобразцы обладают следующими свойствами:

Открытая пористость, о/о7,6-10,2

0,бъемный вес, г/смз3,18-3,21 Предел прочности при

сжатии, кг/см 700-1050 Температура деформации

под нагрузкой 2 кг/см,

начало 1730-1800

С 4 о/о 1740-1830 разрушение 1750 и выше 1900

Термостойкость, °С от 1300 Водяные теплосмены 7

Приведенные данные показывают, что использование по новому способу небольшого количества порошка металлического алюминия (2-5Vo от веса всей шихты) способствует достижению высоких термомеханических свойств. Применение разработанного способа позволяет получить из низкосортного магнезита с низкой (ниже ) открытой пористостью и высокими .прочностными свойствами при обычных и повышенных температурах. 3, ния магнезитового порошка и добавки, формования из этой смеси заготовки и последующего обжига ее, отличающийся тем, что, с целью повышения степени плотности и температуры деформации под нагрузкой, в качест-5 стве добавки используют порошок металлического алюминия, имеюш;его не менее зе4рен ниже 3 мк, вводимого в количестве 2-5о/о от веса смеси, а обжиг заготовки производят стадийно, обеспечивая -при температуре ТОО850°С окислительную среду, при температуре выше 700-850°С полувосстановительную среду и при температуре выше 850°С слабо окислительную среду.