Изобретение относится к получению лаков для слюдосодержащих мате- .риалов электротехнического назначе- , ння.
Цель изобретения - повьшение пропитывающей способности лака и улучшение электрофизических и механических свойств изоляции.
Полинафтиленметилен используется в виде полупродукта ПНМ (ТУ ЬЯЩ; 504.042-78).
50%-ньш раствор перекиси бенэоипа в дибутилфталате используется в виде пасты ПДБФ (ТУ 16-504-023-79),
о( , А -МетакрШ1-(бис-триэтиленгли- : коль)-фталат представляет собой олигоэфиракрилат МГФ-9.
Пример 1. В реактор загружают 540 мае.ч. толуола (ГОСТ 9880-76), 300 мае.ч. бутилметакрилата (ГОСТ 16756-71), 30 мае.ч, полииафтиленметилена (ТУ ОЯШ 504.042-78) и 6,0 мае.ч. пасты перекиеи бензоила (ТУ 16.504.023-79). Реакцию проводят ,при перемешивании и при температуре 103 С до полной полимеризации (массовая доля нелетучих веществ 38%). В горячую реакционную массу вводят
СП
4:
N5
0,175 мае.ч. гидрохинона (ГОСТ 9627-74) в виде 50%-ного толуоль- 1ЮГО раствора, к реакциоггной массе, охлажденной до комнатной температуры .добавляют 200 мае.ч, олигоэЛиракрил-ата МГФ-9 (с/,,а -метакрил-(бис-триэти-п ленгликоль)-фталат) (ТУ 6-16-2210- /7) и 3,8 мае.ч. трет-бутилпербенэо ата (ТУ 6-01-461-70) и перемешивают.
Вязкость полученного лака 26 с при 20 С по вискозиметру ВЗ-4. Моле- кулярно-массовое распределение (ШР) основы лака - полибутилмегакр.илата и пропитывающая способность получен- ного лака приведены в примере 1 табл.1. MP и пpoпитывaюa aя способность основы лака, полученного по известному способу, приведены в примере 6, табЛо1.
Пример2„ В реактор загружают 510 мае о ч. толуола, 280 мае.ч. бутилметакрилата, 28 мас„ч. полинаф- тилепметилена, 5,6 мае.ч,, пасты перекиси бензоила. Реакцию проводят при перемешивании при до полной сте П(гни полимеризации. В горячую реакционную массу вводят 0,16 мае.ч. гидрохинона в виде 50%-ного толуольного раствора, к реакционной массе, охлаж- денной до комнатной температуры, добавляют 180 мае.ч о олигоэфиракрилата МГФ-9 (с,1А -метакрил-(бис-триэтилен- гликоль)-фталат) и 3,50 мае.ч. трет- бутилпербензоата и переменшвают.
Вязкость полученного лака 28 с при по . М СР основы лака и пропитывающая способность приведены в примере 2 табл„I.
П р и м .е р 3, В реактор загружа- .ют 580 мае.ч. толуола, 320 мае.ч. бут1-шметакрилата, 32 мае .ч., полинаф- тиленметилена и 6,4 мае.ч„ пасты пе- рекиеи бензоил:а. Реакцию проводят при перемешивании при до полной сте; пени полимеризации. В горячую реакционную массу вводят О,9 мае.ч. гвдро- хинона в виде 50%-ного толуольного раствора. К реакционной массе, охлажденной до комнатной температуры, до- бавляют 220 мае.ч. олигоэфиракрил- ага Mra-9 (о 5и -метакрил-(бие-три- эгилёнгликоль) фталат) , 4 ,). мае. ч. т.рет-бутилпербензоат и перемешивают.
Вязкость полученного лака 24 с при 2(1 С по ВЗ-4. ММР основы лака и пропитывающая способность приведены в примере 3 табл..
П р и м е р 4. В реактор загружают 510 мае.ч. толуола, 280 мае.ч. бутилметакрилата, 30 мае.ч о полинаф- тш1енметилена и 6,0 мае.ч. пасты пе- рекиеи бензоила. Реакцию проводят при перемешивании при 11 до полной етепени полимеризации, В горячую реакционную массу вводят О,6 мае.ч. гидрохинона в виде 50%-ного толуольного раетвора. К реакционной массе, охлажденной до комнатной температуры, добавляют 200 мае.ч. олигоэфир- акрилата МГФ-9 ((У ,а -метакрш1-(бие- триэтиленгликоль)-фталат) и 3,5 мае.ч трет-бутилпербензоата.и перемешивают Вязкоеть полученного лака 60 е пр 20 С по ВЗ-4. ММР основы лака и пропитывающая способность лака приведен в примере 4 табл.1.
Пример5. В реактор загружают 580 масоч. толуола,.300 мае.ч. бутилметакрилата, 32 мае.ч. полинаф- тиленметкпена и 5,6 мае.ч о пасты перкиси бензоила. Реакцию проводят при перемешивании при до полной степени полимеризации. В горячую реакционную массу вводят 0,18 мае.ч. гидрохинона в виде 50%-ного толуольного раствора. К реакционной массе, охлажденной до комнатной температу-. ры, добавляют 180 мас„ч. олигоэфиракрилата МГФ-9 ((/,и -метакршт-(бис-три- этиленгликоль)-фталат). 4,10 мае.ч.
трет-бутшшербензоата и перемешивают.
Вязкоеть полученного лака 16 е при 20 С по ВЗ-4 МШ оеновы лака и пропитывающая епоеобноеть лака приведены в примере 5 таблЛс
П р и м е р 6. В реактор загрз а- ют 540 мае.ч. толуола, 300 маеоЧ. бутилметакрилата, 30 . полинаф- тиленметилена и 6,00 мае.ч. пасты перекиси бензоих а. Реакцию проводят при перемешивании при до полной етепени полимеризации. К реакционной маесе, охл;ажденной до комнатной температуры, добавляют 200 мае.ч. олигозфиракрилата МГФ-9, 3,8 мае.ч. трет-бутилпербен5оата и 0,175 мае.ч. гидрохинона и перемешивают.
Вязкость лака 33 с при 20°С по ВЗ-4. ММР основы лака и пропитывающая способность приведены в примере 6 таб.п. 1
В табл.1 показана пропитывающая епоеобноеть лака и молекулярно-маесовое распределение основы лака - полибутилметакрилата.
В /абл.2 приведены сравнительные свойства полимерных лаковых пленок по примерам 1 и 6, отвержденных при 150 С в течение 2ч.
В табло 3 приведены сравнительные свойства электрической изоляции на
5994126
этиленгликоль)-фталатом и трет-бутил- пербензоатом и введение гидрохинона, ; отличающийся тем, что, с целью повьшения пропитывающей способности лака и улучшения электрофизических и механических свойств изоляции, гидрохинон вводят в реакционную массу перед ее охлаждением, 0 -при этом компоненты используют в следующих соотношениях, мае.ч.:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроизоляционная композиция для дугогасящих материалов | 1982 |
|
SU1046771A1 |
Способ получения олигоэфиракрилатов | 1974 |
|
SU502911A1 |
Электроизоляционный состав | 1976 |
|
SU667569A1 |
Способ изготовления строительного элемента | 1989 |
|
SU1664770A1 |
Компаунд | 1973 |
|
SU441804A1 |
Полимерная композиция | 1979 |
|
SU899595A1 |
Способ изготовления бетонполимерного искусственного камня | 1975 |
|
SU876617A1 |
Связующее для коллекторного слюдопласта | 1988 |
|
SU1650669A1 |
Полимерная композиция | 1981 |
|
SU973570A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОЭФИРАКРИЛАТОВ | 1972 |
|
SU328122A1 |
Изобретение касается получения лаков для слюдосодержащих материалов электротехнического назначения. Изобретение позволяет повысить пропитывающую способность лака и улучшить электрофизические и механические свойства изоляции. Способ включает полимеризацию бутилметакрилата (280 - 320 мас.ч.) при 100-105°С в присутствии полинафтиленметилена - модификатора (28 - 32 мас.ч.) и 50%-ного раствора перекиси бензола в дибутилфталате - инициатора полимеризации (5,6 - 6,4 мас.ч.), охлаждение реакционной массы до комнатной температуры, смешение ее с α, ω - метакрил(бис-триэтиленгликоль)-фталатом (180 - 220 мас.ч.) и трет-бутилпербензоатом (3,5 - 4,1 мас.ч.) и введение 50%-ного раствора гидрохинона в толуоле, (0,16 - 0,19 мас.ч.). Раствор гидрохинона вводят в реакционную массу перед ее охлаждением. 3 табл.
Удельное объемное электрическое сопротивление, , при температуре 15- и относительной влажности воздуха 45-75% Электрическая
1,0-10 1,
Показатели
прочность при температуре , мВ/м
Тангенс угла диэлектрических потерь при температуре 15-35 С Разрушающее напряжение при растяжении при температуре15-35 С, кг/см
4, 5,610
35
25
0,01
0,05
Примеры
20
0,2
55
25
0,05
Способ изготовления слюдосодержащих лент | 1977 |
|
SU741325A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ уравновешивания движущихся масс поршневых машин | 1925 |
|
SU427A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
Авторы
Даты
1990-10-15—Публикация
1987-04-13—Подача