Шихта для плавки углеродистого ферромарганца Советский патент 1990 года по МПК C22C33/04 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов.

Целью изобретения является снижение потерь марганца и расхода электроэнергии.

Предлагаемая шихта для плавки углеродистого ферромарганца содержит марганцевый концентрат химического обогащения, железную стружку и отвальный шлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Марганцевый концентрат химического обогащения 64,0 - 69,0 Железная стружка4-6

Кокс12-16

Отвальный шлак силикомарганца9-20Вводят в шихту для плавки ферромарганца из марганцевого Концентрата химического обогащения отвальный шлак силикомарганца состава, мас.%: Мп 10 - 19,5; SI02 44 - 50; А120з 5-7; СаО 7 - 24,МдО 2 - 5 в количест ае 9 - 20 мае. %, разрыхляя ее и понижая ее электропроводность. Это позволяет увеличить удельный расход восстановителя на единицу концентрата химического обогащения в 1,4 - 1,7 раза, что повышает полноту и скорость восстановления марганца из концентрата химического обогащения. Отвальный шлак силикомарганца равномерно распределяется в шихте, а при нагревании выше 1250 - 1300°С быстро плавится и благодаря высокой его адгезии к металлу покрывает его, предохраняя от прямого взаимодействия с электрическими дугами, тем самым уменьшает его потери испарением до 1 - 2% (вместо 10-12%).

Отвальный шлак силикомарганца дополнительно вносит в шихту (возвращает в плавку из отвала) марганец в количестве 1,4 - 7,5% от вносимого концентратом.

Уменьшение расхода шлака (менее 9 мае. %) повышает электропроводность шихты, а также ухудшает тепловые условия процесса в зоне контакта электрода с расплавом. В ресл

с

СК О

Сл)

зультате этого растут потери марганца испарением. Поэтому при расходе шлака си- ликомарганца менее 9 мае.%, несмотря на уменьшение количества шлака, его кратность либо не изменяется, либо даже растет. Последнее связано с тем. что одновременно с уменьшением количества шлака уменьшается и выход металла.

При увеличении расхода ( 20,0 мас.%) шлака силикомарганца растет кратность шлака и количество марганца, теряемого со шлаком. Поэтому и расход электроэнергии также возрастает.

Примеры. Опыты проводят в печи мощностью 100 к В А. В качестве исходного сырья используют концентрат химического обогащения с содержанием, мас.%: РИп 52 - 64; Si02 1 - 3; СаО 3,5 - 7; МдО 1; CaCh 4 - 5, отвальный шлак силикомарганца ссодер- жанием, мас.%: ЗЮа 48; МпО 20,0; СаО 15: АЬОз 7,0; МдО 3, кокс и железную стружку. Плавку ведут непрерывным процессом с закрытым колошником. Шлак в среднем содержит «30% Мп и 25 - 30% SI02. металл - 76,7 - 80% Мп.

Основные показатели плавки приведены в таблице.

При плавке ферромарганца из шихты предлагаемого состава (составы 2-4) обеспечивается повышение полезного использования марганца из шихты в сплав на 5,0 - 25%, уменьшение расхода электроэнергии по сравнению с известной шихтой на 380 - 530 кВт-ч/т сплава.

При ведении плавки на шихте, составы которой выходят за предлагаемые гранич- 5 ные значения (составы 1 и 5), положительный эффект не достигается,

Применение предлагаемой шихты позволит полезно использовать значительную часть марганца из отвальных шлаков (1,4- 10 7,5% марганца от вносимого концентратом). Повышение электросопротивления шихты позволит также работать на более высоких напряжениях, что повысит коэффициент печей и уменьшит расход меди на 15 сооружение короткой сети. Быстрое шлакообразование уменьшает испарение марганца.

Ф о р м у л а и 3 о б р е те н и я Шихта для плавки углеродистого ферро- 20 марганца, содержащая марганцевый концентрат химического обогащения, железную стружку и кокс, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь марганца и расхода электроэнергии, она дополнительно содер- 25 житотвальный шлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Марганцевый концентрат химического обогащения 64,0 - 69,0 . Железная стружка4,0 - 6,0

30 . Кокс12,0-16,0

Отвальный шлак силикомарганца9,0 - 20,0

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов. Цель - снижение потерь марганца и расхода электроэнергии. Шихта для плавки углеродистого ферромарганца содержит, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 64,0-69,0

железная стружка 4,0-6,0

кокс 12,0-16,0 и отвальный шлак силикомарганца 9,0-20,0. Применение шихты позволяет повысить извлечение марганца в сплав на 5-25% и уменьшить расход электроэнергии на 380-530 кВт.ч/т сплава. 1 табл