Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий Советский патент 1993 года по МПК C23C26/00 

фиг.1

Изобретение относится к области нанесения покрытия фрикционно-механически- ми способами и может быть использовано при обработке внутренних цилиндрических поверхностей. Известно устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий, содержащее корпус, прижимной механизм, систему рычагов с держателями натирающих прутков, натирающие прутки. Цель изобретения - повышение производительности работы устройства и упрощение конструкции путем совмещения операции вращения устройства при обработке поверхности и обеспечения необходимой величины прижатия натирающих прутков.

Устройство для фрикционно-механичеекого нанесения покрытий на внутренние поверхности, содержащее корпус, прижимной механизм, включающий упругие компенсаторы, расположенные между держателями натирающих прутков и толкателями, натирающие прутки, возвратные пружины, расположенные между держателями натирающих прутков и направляющими втулками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции путем совмещения операции вращения устройства и обеспечения необходимой величины прижимного усилия на натирающих прутках, оно снабжено приводным валом с кулачками и упорами, подшипниками и регулировочными винтами, закрепленными на корпусе, при этом кулачки и упоры жестко закреплены на валу, кулачки выполнены в виде сегментов с криволинейной рабочей поверхностью, а прй- водной вал установлен в корпусе в подшипниках с возможностью поворота относительно корпуса на угол, ограниченный регулировочными винтами.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство.

- Устройство для фрикционно-механичеекого нанесения покрытий состоит из приводного вала 1,.на котором жестко закреплены разжимные кулачки 2, выполненные в виде сегментов с криволинейной несущей поверхностью. Для ограничения вращения приводного вала 1 относительно корпуса 3 на приводном валу выполнены упоры 4. Корпус 3 закреплен на приводном валу Т с возможностью поворота относительно оси приводного вала 1. В корпусе 3 уста- новлены направляющие втулки 5. На корпусе 3 жестко закреплены регулировочные винты 6.

Между направляющими втулками 5 и разжимными кулачками 2 расположены толкатели 7, с возможностью перемещения в

радиальном направлении. В направляющих втулках 5 установлены держатели натирающих прутков 8 и натирающие прутки 9 с возможностью перемещения по направляющим втулкам 5. Между толкателями 7 и держателями натирающих прутков 8 уста- новлены пружины 10, которые поддерживают держатели натирающих прутков 8 подпружиненными и играют роль упругих

компенсаторов. Между направляющими втулками 5 и держателями натирающих прутков 8 установлены возвратные пружины 11. Устройство установлено в обрабатываемой детали 12.

Устройство работает следующим образом.

Перед вводом устройства в обрабатываемую деталь 12 Натирающие пруткиЭ расположены на минимальном расстоянии от оси

приводного вала 1. Данное расположение натирающих прутков 9 достигается путем поворота корпуса 3 по часовой стрелке, относительно оси приводного вала 1. При повороте корпуса 3 разжимные кулачки 2

устраняют давление на толкатели 7, которые под действием пружин 10 и 11 переме- щаются к оси приводного вала 1, освобождая тем самым держатели натирающих прутков 8, которые в свою очередь тоже

перемещаются к оси приводного вала в результате действия возвратных пружин 11 и убирают натирающие прутки 9.

Устройство беспрепятственно вводится в обрабатываемую деталь 12 и устанавливается в заданном положении, Затем приводному валу 1 сообщается крутящий момент. Поворачиваясь вместе с приводным валом, разжимные кулачки 2 своей несущей криволинейной поверхностью воздействуя

на толкатели 7, пружины 10. держатели натирающих прутков 8, натирающие прутки 9 перемещают их от оси приводного вала 1. При этом задается необходимое прижимное усилие на натирающих прутках 8. В связи с

поворотом разжимных кулачков 2 дальнейший рост прижимного усилия ограничивается регулировочными винтами б, упорами 4, которые исключают дальнейший поворот разжимных кулачков 2, т.е. корпусу 3, на

котором они установлены,передается крутящий момент, и он начинает вращаться с той же угловой скоростью, что и приводной вал

1. Тем самым обеспечивается обработка поверхности детали 12. В процессе работы

пружины 10 компенсируют изменение прижимного усилия на натирающих прутках 9 вследствие их износа и играют роль упругих компенсаторов. По мере дальнейшего износа натирающих прутков 9 регулировочными винтами б можно изменять угол поворота

разжимного кулачка 2, обеспечивая дальнейшее перемещение толкателей 7 и тем самым необходимую величину усилия прижатия. Предельный угол поворота разжимных кулачков 2 соответствует предельному износу натирающих прутков 9.

Формула и з о б р е т е ни я Устройство для фрикционно-механиче- ского нанесения покрытий на внутренние поверхности, содержащее корпус, прижим- ной механизм, включающий натирающие прутки, упругие компенсаторы, расположенные между держателями натирающих прутков и толкателями, возвратные пружины, расположенные между держателями на- тирающих прутков и направляющими

втулками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции путем совмещения операции вращения устройства с обеспечением необходимой величины прижимного усилия на натирающих прутках, оно снабжено приводным валом с кулачками и упорами, подшипниками и регулировочными винтами, закрепленными на корпусе, при этом кулачки и упоры жестко закреплены на валу, кулачки выполнены в, виде сегментов с криволинейной рабочей поверхностью, а приводной вал установлен в корпусе в подшипниках с возможностью поворота относительно корпуса на угол, ограниченный регулировочными винтами.

Сущность изобретения: устройство содержит корпус 3, прижимной механизм с упругими компенсаторами 10, натирающие прутки 9, толкатели 8 и возвратные пружины 11. Дополнительный приводной вал 1 с кулачками 2 и упорами 6 установлен в корпусе 3, в подшипниках с возможностью поворота. 2 ил.

Редактор Т.Иванова

Составитель С.Белозеров Техред М.МоргенталКорректор Л.Пилипенко

фи г. 2