Штамп для штамповки коленчатых валов Советский патент 1990 года по МПК B21K1/08 

Изсбретение относится к горячей обработке металлов давлением, а именно к штампам для штамповки крупногабаритных коленчатых валов, преимущественно дизельных, методом гибки с высадкой на универсальных ковочных гидропрессах с

Цеитью изобретения является повышение надежности, упрощение конструкции и уменьшение габаритов штампа.

На фиг.1 представлен штамп, общий вид; на фиг„2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1, штамп в исходном положении (левая половина) и в процессе деформирования заготовки (правая половина); на фиг. фиг.4 - сечение Б-В на фиг.1, штамп j в исходном положении (левая половина}

и в конечном положении (правая половина) .

Штамп содержит верхнюю клиновую плиту 1, на которой жестко закреплен пуансонодержатель 2. На выступах 3 пуансонодержателя 2 подвешен пуансон 4, имеющий возможность вертикального перемещения в направляющих пуансонодержателя 2. Штамп содержит также нижнюю плиту 5, на которой на пру:«инах 6 подвешен прижим 7, имеющий возможность вертикального перемещения в направляющих 8. Жесткое запирание пуансона 4 с прижимом 7 осуществляется механизмом запирания, состоящим из симметрично установленных относительно вертикальной cfCH штампа двух двуплечих рычагов 9,

шарнирно закрепленных на осях 10 на пуансоне 4.

На плечах каждого рычага 9 выполнены противоположно направленные головки 1 и 12. Верхние плечи рыча- гов 9 поджимаются толкателем 13, подпружиненным пружиной 14, к.выступу 3 пуансонодержателя 2. На прижиме 7 выполнены пазы для захода нижних головок 12 рычагов 9. Упорные плоскости головок 12 и стенок пазов прижима 7 выполнены.наклонными под углом об, меньшим угла трения материала рычага 9 и прижима 7. Заходные части головок 12 и прижима 7 вьтолне- ны скошенными под углом fb .

На верхней плите 1 штампа с обеих сторон жестко закреплены стяжки 15, в клиновых пазах которых на рамках 16 установлены две крышки 17, имеющие рабочие клиновые поверхности, контактирующие с клиновыми поверхностями верхней плиты 1. На нижней плите 5 установлены подвижные в гори- зонтальной плоскости ползушки 18, имеющие клиновые поверхности для контакта с клиновой поверхностью плиты 1 и снабженные пневмоцилиндрами или пружинами (не показаны) для возврата их в исходное положение.

Для запирания крышек 17 с ползуш- ками 18 штамп содержит механизм запирания, выполненный также в виде двух двуплечих рычагов 19, аналогичных ры- чагам 9 и шарнирно закрепленных на осях 2П в крьгоже 17с Верхняя головка 21 каждого рычага 19 опирается на; стяжку 15« В ползупже 18 выполнены пазы для захода нижних головок 22 рычагов 19.

Как и прижим 7, ползушки выполнен с заходньтми углами р , а упорные стеки пазов вьшолнены с углом о . Рычаги 19 подпружинены к крышкам 17 по- средством пружин 23.

Штамп работает следующим образом. Заготовку 24, имеющую проточку по коренные и шатунные шейки, укладывают проточкой под шатунную шейку в прижим 7, а проточками под коренные шейки в ползушки 18.

При опускании верхней плиты 1 крышки 17, лежащие на стяжках 15, садятся на ползушки 18. При дальней шем ходе верхней плиты 1 вниз крьш1- ки 17 покоятся на ползушках 18, а стяжки 15 опускается относительно них. При этом рычаги 19 механизма

0

5

0

45

50

запирания, продолжая опираться верхними головками 21 на стяжки 15, начинают под действием собственного веса и пружин 23 поворачиваться и плавно скользят головкой 22 по за- ходным плоскостям ползушек 18, заходя в их пазы. При дальнейшем опускании плиты 1 со стяжками 15, последние отходят от верхних головок 21 рычагов 19 и нижние головки 22 рычагов 19 полностью входят в пазы ползушек 18. В то же время при опусканий крьшек 17 вниз вниз перемещается и пуансон 4, лежаш ий на выступах ,3 пуансонодержателя 2„ Пуансон 4 1садится на проточку заготовки 24 ;под шатунную шейку. Далее пуансон 4 остается неподвижным, а пуансонодер- жатель 2 вместе с верхней пл1 ;той 1 перемещается вниз относительно пуансона на величину хода. При этом верхние головки 11 рычагов 9 под действием подпружиненного толкателя 13 заходят в пространство, образовавше- 1еся между выступом 3 пуансонодержа- теля 2 и основанием пуансона 4, а нижние головки 12 рычагов 9 входят в пазы прижима 7, скользя по заход- Ным плоскостям,, Кинематика штампа рассчитывается таким образом, что при опускании верхней плиты 1 происходит вначале запирание крышек 17 с ползушками 18, а только после этого- пуансона 4 с прижимом 7. При дальнейшем опускании верхней плиты 1 при уже закрытых рабочих частях штампа производится деформация заготовки 24. Горизонтальный ход ползушек 18 с крьш1ками 17 от клиновой поверхности верхней плиты 1 обеспечивает высадку щек вала, а вертикальный ход пуансо- иа 4 с прижимом 7 - гибку.

Распорные усилия деформируемого металла, стремящиеся раскрыть штамп, воспринимаются упорными поверхностями нижних головок 12 и 22 рычагов 9 И 19 и стенками пазов ползушек 18 и прижима 7, наличие угла oi на которых, меньшего угла трения, исключает самораскрытие запертых рабочих частей штампа в процессе деформации.

Поскольку в течение всего процесса деформации заготовки по плоскости разъема штампа отсутствуют зазоры, образование облоя исключено.

После око.нчания штамповки верх- нюю плиту 1 поднимают рверх. При подьеме верхней плиты пуансонодержаf

Фае.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки коленчатых валов. Цель изобретения - повышение надежности, упрощение конструкции и уменьшение габаритов штампа. Штамп для штамповки коленчатых валов содержит верхнюю плиту с пуансонодержателем с выступами, пуансоном и крышкой, нижнюю плиту с прижимом и ползушками с пазами, а также механизм запирания пуансона в виде двух пар двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на пуансоне и крышках верхней плиты. При опускании верхней плиты рычаги своими головками входят во взаимодействие с выступами пуансонодержателя и пазами прижима и ползушек нижней плиты, производя силовое замыкание формообразующих элементов штампа, после чего осуществляется формообразование детали. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Фиг.З