Монтажный шахтный станок Советский патент 1990 года по МПК E21D3/00 E21D13/04 

Изобретение относится к механизации монтажных работ механизированных очистных комплексов и других горных машин и механизмов для мощных пластов в подземных вьфаботках.

Целью изобретения является повышение производительности труда за счет повышения точности установки деталей и узлов несимметричной формы при их сборке в стесненных условиях.

На фиг.1 изображен станок монтажный, шахтный, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг, 1; на фиг.З - вид Б на фиг, 1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг,5 - разрез на фиг,4; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.4; на фиг,7-разрез Е-Е на фиг.4; нафиг.В-схема запасовки тягового каната.

Монтажный станок состоит из опор 1, соединенных между собой продольными 2, поперечными 3 и грузонесущими 4 балками,

Каждая грузонесущая балка 4 попарно связана с неподвижными частями 5 гидроцилиндров перемещения ходовых тележек 6. Выдвижные части 7 каждой пары гидроцилиндров перемещения ходовых тележек друготносительно друга повернуты на 180°. Каждая ходовая тележка 6 может перемещаться относительно направляющих 8 на грузовой балке 4.

На ходовой тележке 6 укреплена ось 9 блока 10, Ось 11 другого обводного блока 12 укреплена на продольной балке 2.

Крюк 13 через обводные блоки 10 и 12 посредством тягового каната 14 соединен с неподвижными блоками 15 и подвижными блоками 16 полиспастной системы. Ось 17 подвмжых блоков 16 ориентирована подвижно в направляющих 18 на опоре 1.

Узел крепления оси 17 подвижных блоков 16 расположен на подвижной части 19 гидроцилиндра перемещения крюка 13. Неподвижная часть 20 гидроцилиндра перемещения 13 укреплена на опоре 1 посредством шарнирного узла 21,

Иа опоре 1 укреплен узел 22 для крепления свободного конца тягового каната 14.

В нижней части опоры 1 выполнен узел 23 для крепления оси 24 колеса 25 подвижного относительно направляющих балок 26.

Направляющие балки 26 расположены на почве и перпендикулярны грузонесущей балке 4. Колеса 26 связаны с механизмом 27 их перемещения.

Для удержания станка во время подъема и сборки узлов и деталей в конце станка предусмотрены захваты 28.

работы монтажного станка вытекает из ог1исанмя его конструкции в статике. Механизм 27 перемещения включают в

работу, когда необходимо перенести деталь с одного места на другое, например, из транспортного сосуда до места сборки (не показано),

Для этого деталь (узел), доставленную

ранспортным сосудом для ее сборки, зацепляют крюками 13.

Если деталь несимметричной формы и ее необходимо доставить к месту сборки в

строго заданном положении, то предварительно выставляют друг относительно друга ходовые тележки 6, включив для этого в работу гидроцилиндры их перемещения.

В результате, регулируя место положения ходовых тележек 6 относительно грузо- несущих балок 4, а также длину вылета крюка 13 при помощи гидроцилиндра его перемещения, достигается заданное положение детали для ее последующей сборки.

Формула изобретения

Монтажный шахтный станок, включающий опоры, верхние концы которых связаны продольными и поперечными балками, прикрепленную к поперечным балкам грузонесущую балку с грузовыми тележками и Полиспастной системой с неподвижными блоками, подвижными блоками, укрепленными на выдвижных частях гидроцилиндра для перемещения крюка, обводными блоками, один из которых установлен на грузовой

тележке, крюком, закрепленном на канате

полиспастной системы, перекинутом через

обводной блок, расположенные перпенди-

кулярно грузонесущей балке направляющие с колесами, механизмом для перемещения колес в направляющих, гидроцилиндр перемещения грузовой тележки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда за

счет повышения точности установки деталей и узлов несимметричной формы при их сборке в стесненных условиях, он снабжен дополнительными балками-и дополнительной грузовой тележкой с гидроцилиндром

ее перемещения, корпуса обоих гидроцилиндров перемещения грузовых тележек закреплены на грузонесущей балке, штоки развернуты в противоположные стороны и соединены с грузовыми тележками, оси подвижных блоков установлены в направляющих, выполненных в подвижной части гидроцилиндра перемещения крюка, неподвижная часть которого шарнирно закреплена на опоре, неподвижные блоки закреплены

на продольных балках, свободный конец каната полиспастной системы закреплен на опоре, направляющие с колесами расположены на дополнительных балках, а колеса закреплены на опорах.

Фиг.1

Изобретение относится к механизации монтажных работ механизированных очистных комплексов и других горных машин и механизмов. Цель - повышение производительности труда за счет повышения точности установки деталей и узлов несимметричной формы при их сборке в стесненных условиях. Монтажный станок включает опоры, верхние концы которых связаны продольными и поперечными балками (Б) 2, 3 и грузонесущими Б 4. Каждая Б 4 попарно связана с неподвижными частями 5 гидроцилиндров (ГЦ) перемещения ходовых тележек (Т) 6. На Т 6 укреплена ось блока 10. Ось 11 другого обводного блока 12 укреплена на продольной Б 2. Через обводные блоки 10, 12 посредством каната крюк соединен с неподвижными блоками 15 и подвижными блоками полиспастной системы. Для удержания станка во время подъема и сборки узлов и деталей в конце станка предусмотрены захваты. Регулируя место положения Т 6 относительно грузонесущих Б 4, а также длину вылета крюка при помощи ГЦ его перемещения, достигается заданное положение детали для ее последующей сборки. 8 ил.

ВидА

15

Фиг.г

фиг, 5

.6

У

./б

Фиг.

16

9иг.8