Выпускная выработка очистного блока Советский патент 1990 года по МПК E21F13/04 E21C41/22 

фаг. 2

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для ликвидации зависаний руды и увеличения зоны активного потока в основании дучек, и может быть использовано в аккумулирующих емкостях, в основаниях очистных блоков и на уступах карьеров.

Целью изобретения является повышение эффективности ликвидации зависаний руды и увеличение зоны активного потока в основании выпускной выработки.

На фиг. 1 изображена выпускная выработка в момент образования зависания выше выпускного отверстия (пунктиром обозначена граница слежавшегося массива); на фиг. 2 - ликвидация зависания и разрыхления слежашейся руды в неактивной зоне, образование зависания в выпускном отверстии дучки; на фиг. 3 - положение активатора в момент ликвидации этого зависания; на фиг. 4 - положение активатора при сдвиге навала руды в заезд; на фиг. 5 - активатор потока руды, вид с торца; на фиг. 6 - то же, вид сверху. Выпускная выработка содержит активатор потока руды, состоящий из основания 1, представляющего из себя жесткую полую многогранную призму со съемными торцовыми стенками, на всех гранях которой, за исключением торцовых, закреплены пневмо- оболочки 2-7. Для защиты от абразивного воздействия руды пневмооболочки покрыты эластичным предохранительным экраном 8, имеющим напуск материала с целью исключения возможности разрыва при наполнении пневмооболочек. Свободные края предохранительного экрана 8 закреплены на торцовых стенках основания 1. Внутри основания размещены гибкие шланги 9, служащие для подачи в пневмооболочки 2-7 сжатого воздуха. Рукава выведены через отверстие в одной из торцовых стенок активатора и подключены к пульту 10 управления, расположенному в заезде.

Активатор потока руды работает следующим образом.

При возникновении зависания руды и определении ее месторасположения часть пневмооболочек 1 активатора наполняется сжатым воздухом таким образом, чтобы их воздействие было направлено непосредственно на точку опоры зависания, причем в зависимости от высоты зависания и его положения относительно активатора может быть использована одна пневмооболочка 5, пара противолежащих пневмооболочек 2 и 5 (фиг. 2) для достижения большей высоты, две или более пневмооболочки в различных комбинациях для повышения устойчивости при распоре, увеличения распорных усилий или увеличения площади воздействия. Например, на фиг. 3 показан следующий вариант фигуры распора; пневмооболочка 2 поднимает активатор на необходимый уровень, пневмооболочки 6 и 7 удерживают активатор в устойчивом состоянии, расширяясь в торцовую стенку заезда (одновременно препятствуя просыпанию руды за активатор в этом направлении), пневмооболочка 4 непосредственно воздействует на зависшую руду в заданном направлении. При этом порядок наполнения воздухом пневмооболочек выглядит так: 2, 6 и 7 -

одновременно (при этом горизонтального смещения активатора и потери контакта поверхности пневмооболочки 2 с почвой заезда не происходит), после их наполнения - пневмооболочки 4, 3. Порядок выпуска воздуха обратный: сначала пневмооболочка 4, затем одновременно 2, 6 и 7.

Таким образом, в случае, рассмотренном на фиг. 3, активатор возвращается в исходное положение в пространство, ранее образованное наполненными пневмооболочками 2, 6 и 7, и в направлении, обратном заданному, его смещения не происходит. На фиг. 4 показана операция по возможному в случае необходимости сдвиганию навала руды в заезд, которая может быть

5 выполнена одновременным наполнением пневмооболочек 3, 4, 6, 7, причем две последние служат в основном для удержания активатора в устойчивом положении, не давая ребру жесткого основания активатора контактировать с торцовой стенкой заезда,

0 таким образом противодействуя самопроизвольному отклонению активатора от заданного направления воздействия в сторону наименьшего сопротивления (т. е. перпендикулярно к плоскости откоса руды в заезде).

5 При выполнении операции возможно некоторое горизонтальное смещение основания активатора в сторону заезда. При этом возвращение активатора в исходное положение выполняется в следующем порядке:

0 выпускается воздух из пневмооболочек 3 и 4 и освобождающееся от них пространство заполняется рудой затем 3 и 4 опять наполняются воздухом, одновременно с этим выпускается воздух из пневмооболочек 6 и 7. Замещая таким образом объем, оставшийся

5 от 6 и 7 сдвигаемым в их сторону основанием активатора,сам активатор принудительно продвигается в исходное положение. При необходимости описанный цикл может быть повторен неоднократно до достижения возврата активатора в исходное положение.

0

Формула изобретения

Выпускная выработка очистного блока, включаюшая дучку, заезд, их сопряжение, расположенный в сопряжении активатор и сеть сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и ликвидации зависаний руды и увеличения

зоны активного потока руды в сопряжении дучки и заезда, активатор выполнен в виде многогранного основания на всех гранях которого, кроме торцовых, закреплены пневмооболочки, снабжен предохранительным эластичным экраном, и каждая пневмообо- лочка соединена посредством шланга с краном с сетью сжатого воздуха.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для ликвидации зависаний руды и увеличения зоны активного потока в основании выпускной выработки днища блока, и может быть использовано в аккумулирующих емкостях, в основаниях очистных блоков, на уступах карьеров. Цель изобретения - повышение эффективности ликвидации зависаний руды и увеличение зоны активного потока в основании выпускной выработки. Активатор выпускной выработки состоит из многогранного основания 1, на всех гранях которого, кроме торцовых, закреплены пневмооболочки 2 - 7, покрытые эластичным предохранительным экраном 8. При возникновении зависания руды части пневмооболочек наполняются сжатым воздухом таким образом, чтобы их воздействие было направлено непосредственно на точку опоры зависания. В работе могут участвовать одна, две и более пневмооболочек в различных комбинациях в зависимости от расположения зависания. Активатор позволяет также в случае необходимости сдвигать навал руды из основания выпускной выработки в заезд. 6 ил.

Фиг.З

Фиг.1

6

сжатый боздух