Изобретение относится к технологии производства высококачественных порошков и может быть использовано в электронной, химической и других отраслях промьшшенности.
Целью изобретения является повышение качества разрушения.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, с нарезкой резьбы на бобинах; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.
Устройство состоит из корпуса 1 с прямоугольным каналом 2 внутри и трех бобин 3-5 с намотанными на них проволочными стержнями 6. Бобины 3-5 имеют лыски 7 и клиновые пазы 8. Они вставлены в вырезы 9 корпуса 1, при этом клиновые пазы 8 служат продолжением стенок канала 2. Участки проволочной спирали, перекрывающие кли- новый паз 8, служат стержнями решетки, перекрывающей канал 2 под углом Oi. Проволочные стержни 6 укладываютс €
ся в спиральные канавки 10, выемки 11 корпуса 1 имеют цилиндрическую форму.
Устройство работает следующим образом.
Аэрозоль подается в канал 2 со ско ростью, при которой кинетическая энер гия комков порошка превосходит энергию их внутренней связи. Поскольку за- зазор -i мевду соседними стержнями решетки меньше минимально допустимого диаметра комка, все комки ударяются о решетку и разбиваются. Поскольку диаметр проволоки d не превышает максимального диаметра комков, комки не могут обойти стержни решетки вместе с транспортирующим газом, обтекающим эти стержни. Поэтому осевая скорость комка, а значит, и его кинетическая энергия сохраняются до момента соударения со стержнем решетки. Многоступенчатость дезагломератора обеспечивает последовательное многоступенчатое разбивание комков. Решетка бобины 3 разбивает caNbie крупные комки: диа(Л
о
о
4 4
05
метр ее проволоки и зазор между стерж соответствует диаметру самых крупных комков. Решетка бобины 5 раз- .бивает самые Мелкие комки: диаметр ее проволоки и зазор между стержнями соответствует диаметру самых мелких комков, которые необходимо разбить. Близость диаметра стержней к диаметру разбиваемых ими комков исключает воз- можность налипания этих комков на стержни 6. Наклон решетки на угол oi 10-30° исключает возможность ее зали- пания при случайном попадании в аэрозоль негабаритных комков порошка, а также снижает аэродинамическое сопротивление решетки, так как каждый стержень оказывает потоку невысокое индивидуальное сопротивление. При угле СС 30° стержни по условию малого просвета между ними вдоль оси канала располагаются настолько близко друг к другу, что создают значительное аэродинамическое сопротивление, а наличие р аэрозоли больших рыхлых комков порошка приводит к залипанию решетки Угол od «i 10°, не улучшая дезагломера- цию, увеличивает длину дезагломерато- ра и потому нецелесообразен. Материалом стержней может быть выбрана моно- кристаллическая вольфрамовая проволока, обладающая высокой твердостью и прочностью. Замена изношенной проволоки сводится к перемотке бобин на намо точном станке,
Формула изобретения
1. Устройство для разрушения ком- кообразного материала, содержащее корпус с каналом дпя потока аэрозоли и установленные в канале неподвижные дезагломерирующие элементы, о т л и - чающе е ся тем, что, с целью повышения качества разрушения, дез агломерирующие элементы ашолнены в виде плоской многостержневой решетки с параллельным и равномерным расположением стержней, ориентированных поперек канала, при этом решетка наклонена к оси канала под углом oi 10-30 .
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что диаметр стержней не превышает максимального диаметра комков, а просветы между стержнями по направлению вдоль оси канала - минимально допустимого диаметра комков на выходе из устройства.
3.Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что содержит несколько последовательно расположенных
в канапе решеток, причем диаметр и шаг стержней уменьшаются по ходу движения материала.
4.Устройство по пп. 1-3, о т л и- чающе еся тем, что решетка выполнена в виде .бобины с намотанной
на нее проволочной спиралью, бобина имеет продольный клиновой паз, ширина которого равна ширине канала, а максимальная глубина равна высоте канала, при этом корпус канала имеет вырез на всю глубину канала под углом равным углу наклона решетки, а бобина с проволочной спиралью на ней вставлена в этот вырез так, что боковые поверхности ее клинового паза совпадают с-боковыми поверхностями.канала.
5.Устройство по п. 4, о т л и - чающееся тем, что, с целью обеспечения герметичности канала, на поверхности бобины нарезаны одна или несколько спиральных канавок, в которые уложены одна или несколько проволочных спиралей, при этом вырез в корпусе канала имеет цилиндрическую поверхность.
. К
т
Z
У///////Ш ////////////
S V
k
Г
4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом | 1982 |
|
SU1093459A1 |
Способ изготовления порошковой проволоки и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1780925A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2004 |
|
RU2271915C2 |
НАТЯЖНОЙ КЛИНОВОЙ ЗАЖИМ | 2010 |
|
RU2435265C1 |
Устройство для электродуговой приварки труб к трубным решеткам | 1977 |
|
SU732105A1 |
Устройство для пористых изделий с отверстием | 1980 |
|
SU899277A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПРОВОЛОЧНОГО КАРКАСА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2321481C2 |
Устройство для волочения проволоки | 1986 |
|
SU1416253A1 |
Распылитель для спектрального анализа | 1990 |
|
SU1744512A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КОНДЕНСАЦИИ И УЛУЧШЕНИЯ ТЕЧЕНИЯ ПАРА ВНУТРИ ВЫХЛОПНОГО ПАТРУБКА ТУРБИНЫ И КОНДЕНСАТОРА ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 1997 |
|
RU2185517C2 |
Изобретение относится к технике производства высококачественных порошков и может быть использовано в химической, электронной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества процесса разрушения. Устройство содержит канал для потока аэрозоли и установленные в нем неподвижные дезагломерирующие элементы, выполненные в виде плоской многостержневой решетки, наклоненной к оси канала на угол α=10-30°. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
А-А
Фиг.З
Фиг.1 /1-/5
Фаг. 2.
Сиденко П.М | |||
Измельчение в химической лромышденности | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Приспособление для записи звуковых колебаний | 1921 |
|
SU212A1 |
Заслонка для русской печи | 1919 |
|
SU145A1 |
Авторы
Даты
1990-11-07—Публикация
1988-07-08—Подача