Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании Советский патент 1990 года по МПК B24B47/20 

Изобретение относится к устройствам для точной подачи и может быть использовано при обработке материалов, шлифованием на предприятиях машиностроения и приборостроения для чистовой обработки заготовок с высокой точностью,

Цель изобретения - повышение качества обработки за счет увеличения жесткости устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1: на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство представляет собой сборную конструкцию, состоящую из основания, выполненного в виде шарнирно связанных нижней плиты 1 и подвижной пластины 2, верхней плиты 3, шарниров 4 и 5, плоских пружин 6-8, патрубков 9 охлаждения, приспособления 10 для закрепления заготовки, нагревательных элементов 11 и 12, каждый из которых содержит корпус 13, крышку 14, нагревательную спираль 15 и теплостойкую прокладку 16. Устройство может устанавливаться с помощью нижней 1, например, на столе плоскошлифовального станка (или встраиваться между .подвижной и неподвижной частями круглошлифовального станка для реализации микроподачи шлифовального круга).

Устройство работает следующим образом.

Заготовка закрепляется в приспособление 10, установленное на верхней, плите 3. Включается механизм привода вертикальной подачи шлифовального инструмента, в результате чего осуществляется плоское шлифование, при котором снимается основная часть припуска с заготовки. По окончании съема припуска механизм привода вертикальной подачи шлифовального инструмента отключается и на оба нагревательных элемента 11 и 12 одновременно подается напряжение. За счет температурных деформаций нагревательные элементы удлиняются и поворачивак5т подвижную пластину 2 основания вокруг шарнира 4 по часовой стрелке, а верхнюю плиту 3 - вокруг

5 шарнира 5 против часовой стрелки. Пружины 6 и 7 при зтом изгибаются. Заготовка, закрепленная в приспособлении 10, будет совершать плоскопараллельное вертикальное перемещение. По завершении оконча10 тельного шлифования напряжение, подаваемое на нагревательные элементы 11 и 12, отключается, а сами элементы охлаждаются с помощью охлаждающей среды, подаваемой в патрубки 9. Заготовка с при15 способлением 10 и плитой 3 возвращается в исходное положение. При нагревании элементов 11 и 12, например, длиной 50 мм от 20 до 100°С заготовка перемещается на 110 мкм в вертикальном направлении.

20Подавая напряжение на один из нагревательных элементов 11 или 12, можно повернуть верхнюю плиту 3 с приспособлением 10 по часовой или против часовой стрелки и, следовательно, обрабо25 тать поверхность под углом к горизонтали.

Формула изобретения Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании, содержащее основание,

30 выполненное в виде шарнирно связанных пластины и нижней неподвижной плиты, верхнюю плиту и регулировочные узлы, о т- личающееся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет увеличения

35 жесткости устройства, регулировочные узлы выполнены в виде нагревательных элементов, один из которых смонтирован на ниж- 1 ней плите, а другой-на верхней, причемрба элемента установлены с возможностью кон40 такта с пластиной основания, а на верхней плите закреплены введенные в устройство плоские пружины, связанные с нижней плитой.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для точной подачи заготовок при шлифовании на предприятиях машиностроительной и приборостроительной промышленности. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет увеличения жесткости устройства. Устройство содержит неподвижную плиту 1, подвижную пластину 2, нагревательные элементы 11 и 12, верхнюю плиту 3. На верхней плите установлено приспособление для закрепления заготовки 10. Нагревательные элементы установлены на нижней и верхней плитах и имеют возможность контакта с подвижной пластиной. Подвижная пластина шарнирно связана с верхней и нижней плитами. Плоские пружины 6 и 7 предназначены для возвращения элементов устройства в исходное положение и выборки люфтов. При подаче напряжения на нагревательные элементы 11 и 12 они расширяются вследствие нагрева и перемещают пластину 2 в угловом направлении, а плиту 3 - вертикально вверх. При подаче напряжения на один нагревательный элемент обеспечивается поворот верхней плиты с заготовкой относительно горизонтали (например, для исправления угла ориентации пластин). 3 ил.

i ///////////A /////7//////А

w//////////////9my/////////////////// /

Фиг.З